Общие сведения о дробилке щековой

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в обслуживании.

Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий.

Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0,84-0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Траектории движения точек подвижной щеки у дробилок с простым движением представляют собой дуги окружностей с общим центром, находящимся на оси подвеса щеки.

При величине горизонтальной составляющей хода нижней точки подвижной щеки, равной х, горизонтальная составляющая в верхней точке будет равна примерно 0,3 х, вертикальная составляющая хода нижней точки подвижной щеки будет равна 0,3 х, верхней – 0,14 х.

Срок службы футеровки щек находится в прямой зависимости от величины вертикальной составляющей хода щеки. Следовательно, срок службы футеровки у дробилок со сложным движением щеки ниже, чем у дробилок с простым движением щеки.

комбинированной дробилкой: http://www.hxjq-china.com/pro/compound_crusher.html

Дробление определенных материалов требует специальной машины

Молотковые дробилки являются быстроходными машинами, поэтому их роторы во избежание динамической неуравновешенности и появления дебаланса должны быть тщательно отбалансированы. Из-за больших инерционных усилий, возникающих в роторе, молотковые дробилки чаще всего выходят из строя в результате аварий подшипников или больших динамических нагрузок. Вследствие быстроходности молотковых дробилок даже при небольшом эксцентрицитете возникают значительные центробежные силы, в результате чего начинается биение ротора и может произойти разрушение подшипников. Степень измельчения в однороторных дробилках 10-15, в двухроторных доходит до 30-40.

Обычно молотковые дробилки изготовляют с ротором диаметром 500-2000 мм. Длина ротора принимается равной 0,65-1,5 его диаметра. Число оборотов ротора в минуту колеблется: для однороторных в пределах 500-1500, для двухроторных – 200-300.

Конструкция молотковых дробилок. Молотковые дробилки отличаются большим разнообразием конструкций.

Несмотря на универсальность молотковых дробилок, многие заводы изготовляют дробилки специального назначения для дробления определенных материалов и работы на заданных режимах.

В молотковой дробилке смонтировано очистное устройство , представляющее собой пластинчатый конвейер, движущийся в вертикальной плоскости. Налипающие на пластины конвейера куски измельченного материала отбрасываются самим конвейером или скребком, установленным на обратной ветви конвейера.

концентрацонным столом: http://hxzg.ru/p34.html

Нельзя избежать слабые стороны молотковой дробилки

Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окружности, описываемой концами молотков, и длиной ротора. Привод ротора осуществляется от электродвигателя с помощью плоской ременной передачи или через упругую муфту.

Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие колосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ширины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвижный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых, конусных и валковых дробилок).

Недостатки молотковых дробилок: быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов; при переработке материалов влажностью свыше 15 % колосниковые решетки замазываются; при попадании в дробилку недробимых предметов возможны аварии.

При крупном дроблении прочного материала применяют молотковые дробилки с большими весами молотков и с увеличенными скоростями роторов, при мелком – дробилки с более легкими молотками ив большем количестве.

Обычно молотки изготовляют из углеродистых сталей с последующей наплавкой рабочих поверхностей твердыми сплавами. Молотки дробилок, предназначенных для дробления твердых материалов, изготовляют литыми из марганцовистой стали. Конструкция молотков такова, что их можно переставлять после износа одной из рабочих поверхностей.

Окружная скорость ротора молотковых дробилок зависит от прочности дробимого материала и степени измельчения, обычно она равна 25…55 м/сек. При дроблении прочного крупнокускового материала с большей степенью измельчения скорости ротора должны быть выше.

флотационным машинам: http://hxzg.ru/p24.html

стандарт классифицирования молотковых дробилок

Молотковая дробилка можно классифицировать по следующим конструктивным признакам.

По количеству валов или роторов: одновальные или однороторные, у которых диски с молотками насажены на один вал, расположенный горизонтально; двухвальные или двухроторные с двумя горизонтальными, параллельно расположенными валами с молотками, вращающимися навстречу друг другу.

По способу крепления молотков с ротором: дробилки с шарнирно подвешенными молотками – собственно молотковые, применяемые для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней прочности; дробилки с жестко закрепленными ударными деталями (молотками, билами), применяемые для мелкого дробления мягких пород, а также для помола мела, гипса и т. п.; в этом случае такие молотковые дробилки называют молотковыми мельницами (аэробильные и др.).

По расположению молотков в роторе: однорядные, когда все молотки расположены в одной плоскости вращения; многорядные, когда молотки расположены в несколько рядов (по длине ротора).

По направлению вращения ротора: нереверсионные и реверсионные. В реверсивных молотковых дробилках ротор вращается в обе стороны, что позволяет использовать рабочие поверхности молотков (без перестановки их на 180°).

валковых дробилках: http://hxzg.ru/p9.html

Совершенствование дробильного оборудования имеет важное значение

В народном хозяйстве технология дробления и измельчения твердых материалов – одна из наиболее дорогостоящих операций. Ежегодно дроблению и измельчению подвергается боле 3 млрд. т минерального сырья и других материалов. На эти цели затрачивается более 70 млрд. кВт/ч электроэнергии. На измельчающие тела и футеровку рабочих органов машин расходуется более 4 млн. т металла. Поэтому дальнейшее совершенствование этих процессов и оборудования, использование наиболее эффективных и экономичных способов измельчения, оптимизация процессов дробления и измельчения, упрощение схем и компоновочных решений цехов дробления и измельчения имеют важное народнохозяйственное значение.

Молотковая дробилка применяет для дробления пород мягких и средней прочности (известняк, мел, сухие глины, каменный уголь и т. п.), а также для вторичного дробления известняков и мергелей высокой и средней прочности. Ограниченное применение она находит и для крупного дробления прочных пород.

Для измельчения вязких или липких материалов, а также материалов с содержанием влаги свыше 15% обычные молотковые дробилки не пригодны. Для материалов липких или содержащих глину, т. е. материалов, забивающих колосниковые решетки, применяют молотковые дробилки с подвижной плитой.

Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. Наиболее эффективно дробление кусков ударами на лету.

мельница raymond: http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html

Как поддержать эффективную работу шаровой мельницы

С увеличением массы шаровой загрузки производительность мельницы увеличивается до тех пор, пока не наступит предел заполнения, после чего производительность начинает уменьшаться. Оптимальная масса шаровой загрузки зависит от окружной скорости мельницы и коэффициента заполнения. Обычно уровень шаровой загрузки в мельнице на несколько сантиметров ниже оси вращения мельницы.

Мелкие шары крупностью 25—50 мм не рекомендуется применять совместно с крупными, так как они будут занимать свободное пространство между крупными шарами и в значительной степени будут принимать удар и истирание на себя, что способствует их более быстрому износу и удалению из мельницы. При длительной работе мельницы шары и стержни истираются, меняют форму и ухудшают измельчение. Поэтому периодически производится пересортировка шаровой загрузки. Эта операция обычно совмещается с перефутеровкой барабана мельницы, т. е. заменой износившейся футеровки.

При этом шаровая мельница устанавливается на стенд для ремонта, из нее выгружаются все шары, которые разделяют по классам крупности на сортировочной установке. Мелкие шары и потерявшие форму шары удаляются, а в мельницу догружают новые шары соответствующих размеров. Целесообразно производить такую пересортировку не реже одного раза в 2—3 месяца. Это способствует поддержанию эффективной работы мельницы.

сухим способом цементная вращающаяся печь: http://hxzg.ru/p41.html

Почему в мельницу постоянно загружаются новые шары или стержни

Максимальная производительность и равномерный по крупности продукт измельчения не являются основанием считать работу мельницы максимально эффективной, так как в показатели эффективности работы мельницы входит стоимость измельчения 1 т руды, которая складывается главным образом из стоимости расходуемой энергии, расхода дробящих тел и футеровки.

Такой высокий расход энергии можно объяснить большой массой мельницы с дробящими телами. Перегрузка мельницы ими ведет к повышенному расходу энергии и износу шаров или стержней, а недогрузка резко снижает производительность, вызывает повышенный износ футеровки и ухудшает внутреннюю поверхность барабана мельницы. Во время работы мельницы шары постепенно изнашиваются, снижается масса шаровой загрузки, что влечет за собой снижение производительности мельницы. Поэтому для нормальной работы мельницы необходимо постоянно поддерживать оптимальную массу шаровой или стержневой мельницы. Для этого в мельницу постоянно загружаются новые шары или стержни.

Следует учитывать, что при загрузке шаровой мельницы шарами одного размера эффективность измельчения и производительность, мельницы снижаются. Поэтому шаровая загруэка должна содержать наряду с шарами большого диаметра и шары меньшего диаметра. Крупные шары измельчают крупные куски руды, а мелкие куски руды истираются шарами среднего и малого диаметров.

молотковую дробилку: http://hxzg.ru/p5.html

После перерабатывания печи материалы становятся в виде спека

По энергетическому признаку вращающиеся печи относятся к печам-теплообменникам с переменным по длине режимом тепловой работы. По мере продвижения продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до нескольких сот градусов и режим тепловой работы печи постепенно становится конвективным. Конкретное распределение по печи зон с конвективным и радиационным режимом работы зависит от вида и параметров технологического процесса.

За исключением получивших небольшое распространение вращающихся печей для сушки сульфидного сырья, трубчатые печи работают в режиме противотока. Загружаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сгорания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки.

В зависимости от вида технологического процесса для отопления трубчатых вращающихся печей могут быть использованы: природный газ, мазут и твердое топливо и в виде коксовой мелочи или угольной ныли. В качестве сжигающих устройств и трубчатых печах обычно применяют газовые горелки типа «труба в трубе», форсунки для сжигания малосернистого мазута или специальные пылеугольные горелки.

цементая шлифовальная станция нового типа: http://www.hxjq-china.com/pro/cement_production_line.html

Набор постоянных магнитов в форме дисков

Технической задачей изобретения является повышение эффективности очистки при одновременном увеличении производительности процесса сепарации, повышение технологичности конструкции сепаратора, улучшение условий наладки и эксплуатации магнитного сепаратора, повышение надежности конструкции и уменьшение его габаритов.

Предложен магнитный сепаратор для очистки технологической жидкости, содержащий емкость с подводящим и отводящим патрубками для размещения обрабатываемой технологической жидкости, установочную раму, цилиндрические магнитные патроны в виде набора цилиндрических дисковых магнитов, имеющих вертикальную продольную ось и крепление головной части патрона посредством резьбового соединения, средство для удаления шлама, отличающийся тем, что магнитные патроны установлены головной частью с радиальным зазором на траверсе, снабженной приводом и укрепленной на раме с возможностью линейного вертикального возвратно-поступательного перемещения, при этом магнитные патроны в плане расположены, по крайней мере, в два ряда, ориентированных в поперечном направлении потоку технологической жидкости в емкости и порядно сдвинутые в том же направлении относительно друг друга, а средство для удаления шлама содержит средство транспортирования шлама в виде конвейера, снабженного приводом и установленного на дне емкости, и шламосъемник, манжеты которого охватывают нижней кромкой каждый магнитный патрон по скользящей посадке, и скреплены с рамой над уровнем заполнения емкости технологической жидкостью. Траверса магнитного сепаратора установлена на раме посредством линейного подшипника качения, направляющие которого расположены на вертикальной колонне.

Магнитные патроны выполнены в виде набора постоянных магнитов в форме дисков, разделенных прокладками из магнитомягкого материала и помещенных в немагнитную гильзу.

вибропитателя: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Её загрузочные устройства состоят из двух элементов

Применение шаров в качестве мелющих тел обусловлено тем, что стержни способны обеспечить тонину помола лишь до 0,5 мм, что неприемлемо для настоящих требований к степени измельчения слюды.

Загрузочные устройства шаровых мельниц в принципе состоят из двух элементов - питателя той или иной конструкции и загрузочного патрубка цапфы, служащего одновременно ее футеровкой. Оба эти элемента предназначены для транспортирования продукта с уровня загрузки в полость барабана мельницы. Конструкцию и размеры загрузочных устройств выбирают такими, чтобы обеспечить поступление необходимого количества продукта в барабан мельницы и тем самым обеспечивать необходимую скорость загрузки. Скорость загрузки определяется количеством материала, пропускаемого через мельницу в единицу времени. При работе мельницы в открытом цикле она равна производительности по исходному материалу. При работе в открытом цикле количество материала увеличенной крупности, выдаваемого шаровой мельницей, возрастает с увеличением скорости загрузки.

Эти сопротивления движению материала слагаются из сопротивлений движению в спиральном проходе и загрузочном патрубке цапфы, обусловленных трением и зависанием материала, а также из сопротивлений, обусловленных давлением пульпы из внутренней полости барабана мельницы.

однороторные молотковые дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/single_stage_crusher.html

Угол наклона ребра бункера должен быть не менее 55°

Разработку отвалов отсевов дробления можно вести экскаватором или одноковшовым погрузчиком. В первом случае для доставки отсевов дробления в бункер установки используют автомобильный транспорт или ленточные конвейеры, а во втором погрузчик выполняет и транспортные функции.

Приемный бункер установки изготавливается из стали или железобетона. Угол наклона ребра бункера, образованного двумя соседними плоскостями, должен быть не менее 55°. Вместимость бункера определяется конструктивно; ширина бункера со стороны загрузки должна соответствовать размерам транспортной емкости. Для подачи отсевов дробления из приемного бункера на ленточный конвейер или на приемный лоток виброгрохота применяют вибрационные питатели качающегося или ленточного типа. Сухое обогащение отсевов дробления может быть организовано на дробильно-сортировочных заводах, не производящих промывку щебня. Подсушивание отсевов дробления необходимо в том случае, если их влажность превышает 1,5 - 3 %.

Допустимая максимальная влажность зависит от зернового и минералогического составов отсевов дробления, а также от оборудования, применяемого для удаления пылевато-глинистых частиц, и устанавливается на стадии технологического опробования.

флотационной машиной：http://hxzg.ru/p24.html

Строительные изделия изготовляют на основе полимеров

Благодаря высоким физико-механическим, эксплуатационным и декоративным свойствам строительные изделия из пластических масс особенно эффективны для устройства покрытий полов, внутренней отделки зданий, тепло- и гидроизоляции, изготовления санитарно-технического оборудования, звукопоглощающих стен и потолков, дверей, встроенной мебели и т. д..

Строительные изделия изготовляют на основе полимеров — высокомолекулярных органических соединений и наполнителей. В качестве наполнителей используют каолин, барий, слюду, тальк, асбест, древесную муку, стеклянную нить и т. п.. Кроме наполнителей в пластические массы также вводят пластификаторы, красители, стабилизаторы и др.. Пластические массы обладают рядом достоинств: высокой механической прочностью и малым объемным весом, эластичностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, химической стойкостью, устойчивостью против коррозии, водо-, паро- и газонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами и др..

К достоинствам пластмасс следует также отнести их способность легко поддаваться механической обработке, прессованию, вальцеванию, литью, шприцеванию и другим операциям, что позволяет придавать изготовляемому изделию достаточно сложную конфигурацию.

рекомендуемая продукция:мельницам Раймонд. флотационную машину: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html

Комплекс предназначен для переработки строительных отходов

Дробильный комплекс предназначен для переработки строительных отходов, как асфальт, кирпич, строительный мусор и бетонные отходы. В том числе мобильная дробилка для строительных отходов на гусеничном шасси и мобильная дробилка на колесном шасси для железобетона.

Компания Хунсин, успешно изучила новую технологию утилизации строительных отходов после многих лет исследования. С помощью специальной техники, строительный отход измельчается и сортировается, потом широко используется в бетоне, кирпиче, асфальте и постройке. Во время строительных отходов дробления процесса, Хунсин предлагает лучшие вибрационный питатель, дробилки, грохот, ленточный конвейер и другие связанные оборудования. Мы будем работать вместе с вами и настаивать, чтобы работать для цивилизации города. Из-за строительных отходов разгрузки относительно сконцентрирована, пространство ограничено, и транспорт не очень удобно, так Хунсин разработан новый тип мобильных дробилок, которая является комплексом оборудования и гибким, удобным, очень мобильным, может сэкономить много инфраструктуры и переселения расходов.

Это мобильные дробилки для железобетона и строительных отходов может быть в состоянии выполнять материалы на месте дробления материалов, перевозимые с площади, не прибегая к повторному разрыву, и может заранее с поверхностной добычи сырья, что передвигать, который значительно снизить транспортные расходы на материалы.

мобильной дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html

Взрывной производит материалы в широком диапазоне

Добыча известняка требует применения буровзрывных технологий. Буровзрывные техники используют новейшие технологии, чтобы застраховать вибрации, пыли, шума выпуск сохраняется на минимальном уровне.

Взрывной производит материалы в широком диапазоне размеров, примерно с 1,5 метра в диаметре на мельчайшие частицы меньше, чем несколько миллиметров в диаметре. Материал загружается при взрывных местах в грузовики для транспортировки в дробильный комплекс. Через ряд дробилки, как, например, щековая дробилка, роторная дробилка и грохоты, известняк уменьшается на размер меньше, чем 100 мм и сохраняется, пока не требуется. Черный, узловой клинкер хранится на площадки в силосах или клинкера куполе, пока, необходимых для производства бетона. Клинкера и гипса, и другой процесс добавления измельчится вместе в мельнице, как, например, шаровые мельницы, вертикальные мельницы для формирования окончательного железобетонного изделия.

Крупность готовой продукции, количество гипса добавил, и сумма процесс поступления добавил все менять, чтобы разработать желаемого результата в каждом окончательном железобетонном изделии.

дробилка конусная: http://hxzg.ru/p4.html

Это отвечает требованиям к производительности

Дробильная установка для обработки угля, в основном, включает в себя много угля оборудования. В зависимости от характеристик угля, многие дробилки камня могут быть использованы в угольном дроблении.

Щековая дробилка является наиболее широко используемой дробилкой угля в процессе переработки угля. Исходя из нашего опыта, мы знаем, что щековая дробилка применяется для содержания крупных отходов твердого камня или рассеянного железа в буром угли.

Роторная дробилка измельчает материалы с ударной силой. Крупные угольные предприятия придают большое значение дробилки производительности, качества, обслуживания и эффективности затрат в долгосрочной перспективе. Так что роторная дробилка является идеальным дробильным оборудованием угля.

Мобильные дробилки могут быть использованы в угольной линии обработки. Хунсин мобильные дробилки сведут к минимуму простоев оборудования и объединяет угля транспортировки, дробления, таким образом, значительно сокращает использование стоимости. Это способствует крупных предприятий угольной промышленности, особенно угольной шахте, так как это отвечает их высоким требованиям к производительности и эффективности обработки угля.

Что угольные дробилки используются в угольном дроблении в зависимости от физико-механических свойств материалов, размеров частиц и требования дробления, чем решить.

виброситом: http://hxzg.ru/p6.html

Трудно найти иной вид материала вместо его

Глядя на вышеперечисленное многообразие типов цемента, не трудно сделать вывод, что цемент имеет широчайшую сферу применения не только во всех областях строительства, неся главные связующую и конструкционную функции, но так же и в быту в качестве декоративно-прикладных элементов интерьера. Наверное, трудно найти иной вид строительного материала, который бы имел такой же постоянно большой покупательский спрос, как цемент.

Практика показывает, какова бы ни была экономическая ситуация на рынке стройматериалов, постоянный спрос на цемент позволяет даже в самые трудные времена не просто удержаться на плаву, а уверенно развиваться цементно-производящему предприятию. Не смотря на это, при организации или расширении производства цемента, всегда остро стоит вопрос о разумной трате денежных средств на приобретение цементной мельницы и обустройство производственных площадей. Наиболее разумно видится вложение денежных средств в цементную мельницу. Современное промышленное производства цемента состоит из множества взаимодействующих станков и агрегатов. При покупке готовой китайской цементной линии, вы избавляете себя от необходимости мучительного подбора оборудования для каждого этапа производства в отдельности и последующего налаживания технико-логистических связей между ними.

Все агрегаты на цементной линии имеют отлаженную конвейерную систему взаимодействия, линия готова к работе сразу после ее быстрого монтажа.

спиральном желобе: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html

Расход воды для промывки отсевов дробления

Большое влияние на качество очистки на виброгрохотах и расход воды оказывают расположение и конструкции форсунок. Для размыва загрязненных материалов струя воды должна быть направлена под острым углом к потоку материала. При этом вода должна поступать под давлением и иметь небольшое рассеивание. При слабом загрязнении материала сопла форсунок следует располагать над виброситом, а при сильном загрязнении - над каждым ситом. Струя воды должна быть направлена против движения материала, но под менее острым углом, чем при размыве. Конструкция сопла должна обеспечивать распыление струй; при этом струи должны перекрывать друг друга.

Расход воды для промывки отсевов дробления на виброгрохоте устанавливают из условия получения пульпы с отношением твердого к жидкому Т:Ж=1:2¸1:6. При этом следует обеспечить возможность самоистечения пульпы из пульпосборника к ковшовому классификатору-обезвоживателю, спиральному классификатору или другому аппарату аналогичного назначения, где происходят промывка отсевов дробления и их разделение по граничному зерну 0,16 мм, а также обезвоживание полученных песков.

Загрязненная вода, содержащая частицы мельче 0,16 мм, из ковшового классификатора-обезвоживателя или спирального классификатора направляется, как правило, на осветление в пруд- отстойник, в сгуститель (тина тонкослойного отстойника) или в другой аппарат аналогичного назначения, где происходит осаждение минеральных частиц под действием гравитационных сил. Осветленная вода в качестве оборотной воды направляется для повторного применения, а осевшие минеральные частицы - в хвостохранилище.

валковой дробилкой: http://hxzg.ru/p9.html

Они изменят прошлый старый способ переработки угля

Мировые науки и техники переживают бурное развитие, в то же время, угольная технология, также превращается из механизированного производства до автоматического управления. Угольная промышленность меняется от трудоемких в капиталоемкие и наукоемкие. Робот или искусственный интеллект в сочетании с экспертом-новым способом для добычи угля.

Мобильная дробилка для угля состоит из: дробилки, ленточного конвейера и вибрационного грохота. Мобильный дробильно-сортировочный комплекс для угля может удовлетворить различные требования " грохочение после дробления" и "дробления после грохочения". Дробильный процесс может быть разделен на два этапа "грубого и тонкого", и три этапа "грубого, среднего и тонкого". Согласно вашей продукции требованиям размера, выбрать подходящие мобильные дробилки. Не беспокойтесь об операции, мобильная дробилка для угля может действовать самостоятельно и совместно с большой гибкостью.

Мобильные дробилки для угля из Китая изменят прошлый старый способ переработки угля в угольной промышленности. Это повышает эффективность интеграционной обработки угля и настоятельно рекомендуется в угольной и горнодобывающей промышленности.

цементные мельницы: http://hxzg.ru/p39.html

Готовую продукцию хранят на складах

При необходимости подсушивания отсевов дробления целесообразно использовать сушильные барабаны, снабженные пылеулавливателями .

Для выделения из отсевов дробления материала крупнее 5 мм и удаления из них пылевато-глинистых частиц следует применять виброочиститель песчаных материалов на базе виброгрохота, оснащенный дополнительным оборудованием для механической диспергации загрязняющих примесей и их отделения от минеральных частиц отсевов дробления.

характеристика виброочистителя с дополнительным оборудованием. Вибрационный грохот для песчаных материалов. Необходимый объем очищенного воздуха, применяемый при обогащении отсевов дробления, рассчитывается по соответствующим методикам. Для очистки воздухе, выбрасываемого в атмосферу, следует применять двухступенчатую систему с циклонами и рукавными фильтрами. Готовую продукцию хранят на складах, представляющих собой открытые площадки с покрытием из бетона или из слоя складируемого материала. Для предотвращения попадания в готовую продукцию пыли склады следует размещать с подветренной стороны карьеров, учитывая розу ветров.

Очистку отсевов дробления, складированных в отвалах, организуют по технологической схеме, предусматривающей подсушивание материала в сушильных аппаратах, а очистку - в виброочистителях.

вибрационному грохоте: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html

Общее угольное шахтное оборудование

Не важно, что методы добычи, после добычи угля из земли, уголь, как правило, идет на конвейер для обогатительной фабрики, которая расположена на горной площадке. Завод очищает и переработает уголь для удаления других камней и грязи, золы, серы и нежелательных материалов, увеличения теплотворной способности угля. Общее угольное шахтное оборудование, используя на этом заводе является оборудованием для промывки угля.

Вообще, в целях повышения теплоты сгорания угля, мы, как правило, делаем угля в порошок путем дробления и измельчения. В этом процессе, мы используем угля дробильное оборудование для дробления угля в малые размеры. В угольной дробильной фабрике, щековая дробилка является грубой дробилкой для первичного дробления, затем роторная дробилка прекрасно для вторичного дробления, окончательная дробилка представляет собой конусная дробилка. В помола угля процессе, который оборудование для добычи угля, как правило, использует шаровые мельницы, вертикальные мельницы, и сверхтонкого измельчения мельницы.

Уголь является наиболее изобильным ископаемым топлива, и был сожжен на протяжении веков в качестве источника тепла и энергии. Электричество является основным использованием. Другие основные использования угля в производстве чугуна и стали. В металлургической промышленности использует коксовые печи для плавки железной руды. Кокс, почти чистый углерод остатки угля, используется в качестве топлива при выплавке металлов. Уголь также используется в других отраслях промышленности. Бумаги, кирпича, известняка, и цементной промышленности всех использований угля, чтобы сделать продукцию.

комбинированных дробилок: http://www.hxjq-china.com/pro/compound_crusher.html

Эта машина будет вашим оптимальном выбором

Пружинная конусная дробилка может измельчить камни со производительностью более 1000 т/ч и может быть оборудована в мобильной конусной дробилке, которая имеет более широкое использование. Пружинная конусная дробильная установка имеет высокую эффективность в процессе вторичного дробления и мелкого дробления и является общепринятой дробильной установкой.

Принятая последного технологического развития, пружинная конусная дробилка подходят для жестких и среднетвердых пород и руд, как железной и медной руды, известняка, кварца гранита и т.д. Пружинная конусная дробильная установка является оптимальном решением для вторичного дробления на достижения твердых горных пород, руд и минералов одинакового размера.

Наши пружинные конусные дробилки доступны в различных конструкций и моделей в зависимости от типа полости дробилки. Эта дробилка широко применяется в металлургической промышленности, строительстве, дорожном строительстве, обработке химических и строительных материалов и др. Внешные оболочки и другие компоненты сделаны из лучшой отливочной качественной стали и его прочная конструкция позволяет выдерживать высокие нагрузки дробления .

сушильным барабанам: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html

Кварцевый дробильно-мельничный комплекс

Кварцевая дробильная установка широко используется для производства всех видов кварцевого щебня, песка и т.д.. Компания Хунсин предлагает дробильные и сортировочные установки типа стационарного или мобильного для наших клиентов. Мы предлагаем передовые, рациональные решения для линии любого размера.

Кварцевый дробильно-сортировочный комплекс включает в себя три этапа: крупное дробление, тонкое измельчение и обработка песка. Каждый этап имеет различные машины для разного требования, в первичным процессе, щековая дробилка используется, чтобы раздавить кварца в малых размерах. В процессе мелкого дробления, конусная дробилка используется как тонким дробильным оборудованием. После этих двух процесса дробления, мелкие частицы транспортированны в ударную дробилку для производства песка.

А измельчение, это необходимый процесс, когда кварцевые порошки размера ниже 5-20 мм требуются. В процессе измельчения могут использоваться три метода: падение, размешивание и вибрирование. Наша компания предлагает правильный метод для мельничного решения в разном применении.

Кварцевое мельничное оборудование включает в себя шаровую мельницу, мельницу раймонд и т.д.. Компания Хунсин и разрабатывает и производит полный ассортимент мельничного оборудования включая мельницы, классификаторы, а также сопутствующих установок для мокрого и сухого измельчения.

производительная линия для производства песка: http://www.hxjq-china.com/pro/stone_production_line.html

Свободный конец разгрузочной горловины

Недостаток таких известных установок заключается в том, что трубчатый соединительный элемент в отличие от разгрузочных и загрузочных каналов, которые вращаются вместе с соответствующим вращающимся барабаном, должен быть жестко соединен с загрузочным устройством и, соответственно, должен оставаться неподвижным.

Фактически, свободный конец разгрузочной горловины аксиально введен в канал трубчатого соединительного элемента, который, в свою очередь, помещен внутрь канала свободного конца загрузочной горловины последующего измельчителя. При такой конфигурации материал, перемещающийся между вращающимся барабаном и последующим вращающимся барабаном, имеет тенденцию к незапланированному выходу на участке соединения расположенного первым вращающегося барабана и трубчатым соединительным элементом и на участке соединения трубчатого соединительного элемента и последующего барабана вращающейся печи. Сама природа суспензии, которая содержит частицы и абразивные материалы, делает сложным достижение соответствующей герметичности устройств. Цель данного изобретения заключается в том, чтобы преодолеть описанный выше недостаток посредством простого, рационального и недорогого решения.

Эту цель достигают посредством установки для измельчения непрерывного действия мельниницы раймонд, содержащей множество измельчителей непрерывного действия, расположенных последовательно, при этом разгрузочная горловина измельчителя и загрузочная горловина последующего измельчителя соединены посредством соединительного элемента, при этом предусмотрены приспособления для предотвращения выхода упомянутого выше материала на участке между соединительным элементом и загрузочной горловиной и разгрузочной горловиной во время перемещения материала от предшествующего измельчителя к последующему измельчителю.

стол концентрационный: http://hxzg.ru/p34.html

Дробление материалов с большего до маленького размеров

Вертикальная комбинированная дробилка является найлучшим выбором для мелкого дробления. Эта дробилка предназначается для разных рудов с интенсивностью сопротивления давлению не более 210 мпа и влажностью ниже 5%, например: известняк, доломит, цементный клинкер, железная руда, молибденовая руда, руда алюминия, галька, фосфорит, медная руда, агломерат магнезита, серпентинит, известь, гипс, уголь, цеолит, песчаник и т.д..

Во время работы, ротор установлен в главный ось, крутится с высокой скоростью по известному направлению, материалы падают с бункера в отказ лоток, через высоко-скоростный удар, под действием центробежной силы материалы ударят в отражательние плиты. Под действием ската отражательной плиты и силы тяжести, материалы отскочат в роторный камер дробления, материалы получают достаточную кинетическую энергии, ибросят в отражательную плиту, и этот процесс повторяется, материалы с материалами ударят друг с другом для снова дробления, и спирально падают в конический камер, входят в цилиндрический.

Роторная дробилка для дальнейших мелкого дробиления, смятия, молоть, и снова этот процесс повторяется. Таким образом, материалы в порядке очереди проходят в верхний, средний и внизний камеры дробления, много раз ударят, жать, молоть в верхний, средний и внизний молоты и отражательные плиты, и дробить материалы с большего до маленького размеров, в конце концов получает нужные размеры, и выходят из дробилки.

сушильных барабанов: http://hxzg.ru/p38.html

Она является основной установкой для обжига

Это лабораторное оборудование отличается только размерами и набором вспомогательных устройств, входящих в состав печного агрегата. Основным агрегатом для обжига является вращающаяся печь.

В дальнейшем рассматривается вращающаяся печь для производства цементного клинкера, а различия в расчете вращающихся печей для производства извести и керамзита отражены в соответствующем разделе. Существуют два способа производства цемента – мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь получается в виде сметанообразной массы путем тонкого измельчения сырьевых материалов и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35–45% воды. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов является обжиг исходного сырья. При этом в сырье происходит множество физических и химических превращений, таких, например, как сушка, дегидратация, декарбонизация, спекание, вспучивание и др..

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушиваются и измельчаются и сухая сырьевая смесь подается в печной агрегат.

щековой дробилке: http://hxzg.ru/p1.html

Стандарт классификации упаковочного оборудования

Процессы упаковывания неразрывно связаны с оборудованием, на котором осуществляются все технологически операции.

Назначение такого оборудования в фасовке в определенных дозах продукции и упаковывании её в тару. В наше время это оборудование применяется во всех сферах производства. Будь то добыча сырья, полезных ископаемых, производство полуфабрикатов или готовой продукции в мобильной дробильной установке; в тяжелой, лёгкой, химической или пищевой промышленности. На сегодняшний день не существует единой классификации фасовочно-упаковочного оборудования. Сложность классификации мельницы раймонд связана в первую очередь с огромным разнообразием применяемых технологий, материалов, упаковываемых продуктов, а также использованием одинаковых процессов для различных групп товаров.

В практически любом упаковочном оборудовании можно выделить 3 основных подсистемы: подача и подготовка упаковочного материала, дозирование и подача продукта и сам процесс фасования и упаковывания. При этом каждый отдельный класс подсистемы может быть сгруппирован с различными классами других подсистем. Например, стаканчиковый дозатор может быть использован при дозировании продукта в тонкую дробилку, пакет из многослойного материала на основе бумаги, в жесткую тару или картонную коробку. И в каждом конкретном случае будет выполняться свой набор технологических операций на различном упаковочном оборудовании.

Попытки классифицировать упаковочное оборудование предпринимались с 1973 года. В основу современной классификации оборудования для производства гибкой тары положена конструкция дозатора, установленного на упаковочной машине, а также форма получаемого пакета.

сырьевые мельницы：http://hxzg.ru/p39.html

разрешенные и запрещенные материалы к применению упаковки

Рассматривая процесс взаимодействия пищевых продуктов с материалами, учитываются три категории факторов: Нейтральность материала к продукту, т.е. отсутствие воздействия продукта на материал. Нейтральность продукта к воздействию материала. Работоспособность материала с точки зрения технологического процесса.

Взаимодействие системы продукт - материал оценивается и регламентируется с точки зрения охраны здоровья потребителя. При этом для каждого вида оборудования для производства песка имеются материалы, разрешенные или запрещенные к применению. Приведем два примера. Медь запрещена к применению в оборудовании молочных заводов и разрешена к применению в оборудовании кондитерского производства. Алюминий разрешен к применению в молочной промышленности вообще, но запрещен, в частности к применению при производстве молочных продуктов для детского питания. Любые новые материалы должны получать разрешение на применение в стержневой мельнице для производства конкретных пищевых продуктов. При выборе материала для оборудования необходимо учитывать и такие специфические свойства как абразивную и химическую агрессивности продукта, что особенно важно для химической промышленности. Так, например, упаковочное оборудование для сахара изготавливается из высокопрочной нержавеющей стали, продлевая срок службы автомата.

В соответствии с классификатором основных фондов магнитный сепаратор можно классифицировать и по отраслям промышленности: для молочной, фармацевтической, мясоперерабатывающей, химической и т.д. На выбор технологии упаковывания огромное влияние оказывают свойства продукта. По консистенции все товары можно разделить на жидкие, вязкие, пастообразные, сыпучие и штучные. В первую очередь эти свойства будут определять тип упаковки и упаковочного материала. Для более точного подбора упаковочного оборудования необходимо знание дополнительных характеристик.

мельница раймонд: http://hxzg.ru/p16.html

Один из важных сегментов технологических операций

К технологическим операциям, выполняемым на фасовочно-упаковочном оборудовании относятся: склеивание упаковочных материалов – соединение деталей тары с помощью клея, ленты с адгезивным слоем и др.

Термосклеивание упаковочных материалов - склеивание упаковочных материалов под действием тепла термосваривание упаковочных материалов - образование неразъемного соединения упаковочных материалов под действием валковой дробилки, при котором частично или полностью исчезает граница раздела свариваемых материалов; механическая очиства тары - удаление загрязнений с поверхностей тары механическим и (или) пневматическим воздействием; мойка тары - удаление загрязнений с поверхностей тары моющими средствами и водой; сушка тары; формирование складной тары - придание складной таре предусмотренной формы; формирование пакета – придание пакету предусмотренной формы из пленочного материала.

В соответствии со стандартом государства пакеты бывают плоские и объемные. Пакеты изготавливают из пленочных полимерных и комбинированных материалов путем складывания и соединения швов.

Деление потока продукции – желоб спиральный из одного потока продукции двух или более потоков; соединение потоков продукции тары - образование из двух или более потоков продукции одного потока; ориентирование продукции - приведение продукции в определенное положение по отношению к рабочим органам упаковочного оборудования; формирование продукции - придание пластической продукции определенной формы и размеров перед упаковыванием; уплотнение продукции - увеличение плотности продукции с целью рационального использования виброгрохота и придания упаковочной единице окончательной формы и размеров; дозирование - отмеривание требуемого количества продукции по счету, массе или объему.

спирального желоба: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html

Вырастет известняк в государственного мужа

Сырьевыми материалами для получения портландцементного клинкера являются известняк, глина и огарки.

Приготовление сырьевой смеси включает: дробление известняка и глины, получение водной суспензии глины, дозирование известняка, водной суспензии глины и огарков, совместный тонкий помол и смешение компонентов, корректирование состава полученной смеси и ее хранение.

Известняк со склада подается в бункер питателя, а затем ленточным конвейером транспортируется на первичное дробление. Для первичного дробления известняков используют щековые дробилки, т.к. В такой дробилке известняк измельчается на куски крупностью до 200-300 мм. Затем известняк ленточным конвейером транспортируется на вторичное дробление. На второй стадии дробления могут быть использованы как молотковые, так и конусные дробилки, однако предпочтение отдают молотковым, так как они могут давать материал в кусках, размер которых меньше в два раза и более размера выпускной щели. В молотковой дробилке известняк измельчается на куски крупностью до 20-25 мм. Для обеспечения бесперебойной работы дробилки загружают из расходных бункеров, снабженных питателями, обеспечивающими непрерывную подачу материалов в количестве, соответствующем производительности дробилок. Вместимость расходных бункеров рассчитывают обычно так, чтобы обеспечить работу дробилок в течение 2-4 ч. Дробленый известняк ленточным конвейером транспортируется на промежуточный склад открытого или бункерного типа.

мобильные дробильные установки: http://hxzg.ru/p8.html

Ключ правильного выбора сортировочного оборудования

Тип и размер машины для сортировки материала выбирается в зависимости от требуемой производительности, зернового состава смеси, величины размеров поступающего материала, от количества требующихся фракций в конечном продукте.

В материале, например в горной массе, поступающем для дробления, в ряде случаев содержатся в значительных количествах куски, размер которых меньше размеров выходных отверстий. В этих случаях применяются грохоты для предварительного отсева мелких фракций, количество которых в поступающем материале определяется по графикам гранулометрического состава.

В технологических схемах заводов, где установлены дробилки крупного дробления, для предварительного отделения мелких фракций применяются колосниковые грохоты, являющиеся одновременно и питателями дробилок.

Для предварительного грохочения материалов, поступающих на вторичное дробление для сортировки, а также для отделения сверхмерных кусков, применяются гирационные грохоты тяжёлых и средних типов. Для разделения измельчённого материала по крупности на несколько сортов рекомендуется применять двухситовые гирационные или вибрационные грохоты. При необходимости получения четырёх и более сортов целесообразно установить последовательно 2 - 3 грохота двухситовых. Необходимо учитывать, что эксплуатация трехситовых, тем более четырёхситовых вибрационных грохотов, весьма затруднена.

Принятие решения о том, какому типу грохота отдать предпочтение в каждом рассматриваемом случае, зависит от размеров кусков в сортируемом материале. При сортировке материала со средним размером куска в смеси более 50 - 60 мм лучшую сортировку обеспечивают гирационные и универсальные грохоты. При среднем размере куска в смеси до 40 - 50 мм более эффективны вибрационные грохоты. Вибрационные грохоты применяются и при мокром грохочении смеси, поступающей на помол в сырьевые мельницы на цементных заводах.

щековая дробилка: http://www.hxjq-china.com/

Распространённые оборудования в стадиях переработки материалов

Сырьё и материалы, применяемые в строительной индустрии в качестве заполнителей связующих, для приготовления изделий промышленного, гражданского и дорожного строительства, могут быть разделены на две большие группы: мягкие породы - суглинки, жирные и мягкие глины, тяжёлые глины и т.д.; каменистые и скальные породы малой, средней и высокой прочности.

Для измельчения каменистых и скальных пород выбор технологического оборудования диктуется заданной часовой производительностью цеха; размерами исходного и конечного продукта; физико-механическими свойствами материала; гранулометрическим составом конечного продукта.

Число стадий переработки материала задаётся в зависимости от производительности цеха, завода и конечного размера готового продукта. Так при производительности 100 - 200 м3/час и величине конечного продукта до 10 мм измельчение осуществляется в несколько стади.

Размеры и тип машины для первичного дробления зачастую определяются максимальными размерами поступающего материала из карьера, при этом предельно допустимый кусок при загрузке.

При выборе типа дробилки следует учитывать, что конусные дробилки, при прочих равных условиях со щековыми, необходимо применять в технологических схемах заводов с большой производительностью. Крупные молотковые дробилки также следует применять на первой стадии при большой производительности завода и в основном для пород мягких и средней прочности.

Для вторичного дробления материала используются дробилки щековые, конусные, молотковые и валковые.

тонкой дробилкой: http://hxzg.ru/p45.html

Обязательно выбрать длительно популярную вещь

Вяжущие вещества научились получать и начали применять в строительстве еще в глубокой древности. Первым вяжущим веществом была необожженная глина, которую использовали при возведении простейших сооружений. В Древнем Египте и Древнем Риме научились получать искусственным путем и использовать в строительстве гипсовые и известковые вяжущие вещества, в т.ч. гидравлические растворы. В дальнейшем производство и использование дробилки роторной развивалось по мере развития человеческой цивилизации. Увеличение объема промышленного и гражданского строительства в 18-20 веках предопределило освоение производства и применения гидравлических вяжущих веществ - романцементов и портландцементов.

В настоящее время существует значительное количество разнообразных сушильных барабанов, однако в строительстве применяется лишь часть из них. Их называют строительными вяжущими веществами и делят на две основные группы: неорганические (минеральные) вяжущие вещества и органические вяжущие вещества.

Строительными минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые после смешения с мельницей шаровой (а в отдельных случаях и с растворами некоторых солей) образуют массу, постепенно затвердевающую и переходящую в камневидное состояние. Большинство минеральных вяжущих твердеет в результате возникновения гидратных новообразований при взаимодействии вяжущего вещества с водой.

Почти все минеральные вяжущие вещества получают путем грубого и тонкого измельчения исходных материалов и полупродуктов, а также термической обработки сырья при разных температурах. В этих условия

магнитные сепараторы: http://hxzg.ru/p23.html

Современная наука и техника играет очень огромную роль

Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.

Действенность производственного контроля зависит от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров; соответствия свойств пробы свойствам материала, выходящего из роторной дробилки, а также от периодичности отбора проб и их величины.

В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки в виброгрохоте. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике.

Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию углекислого кальция в известняке и влажности сырья.

В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях.

Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи колеблется обычно.

Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям.

щековых дробилках: http://www.hxjq-china.com/

Загадка обжига цементного клинкера

Горячие газы поступают навстречу сырью. Сырье занимает только часть печи по поперечному сечению, и при ее вращении со скоростью 1-2 об/мин медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны.

В зоне испарения происходит высушивание поступившего сырья при постепенном повышении температуры, поэтому первую зону называют еще зоной сушки. Подсушенный материал комкуется, при перекатывании комья распадаются на более мелкие гранулы.

В зоне подогрева, которая следует за сушкой сырья в сушильном барабане, при постепенном нагревании сырья, сгорают находящиеся в нем органические примеси, из глинистых минералов удаляется кристаллохимическая вода и образуется каолинитовый ангидрит другие подобные соединения.

В вращающейся печи кальцинирования температура обжигаемого материала поднимается до 1100°С, здесь завершается процесс диссоциации углекислых солей кальция и магния и появляется значительное количество свободного оксида кальция. В этой же зоне происходит распад дегидратированных глинистых минералов на оксиды, которые вступают в химическое взаимодействие.

В зоне спекания температура обжигаемого материала достигает наивысшего значения, необходимого для частичного плавления материала и образования главного минерала клинкера – алита почти до полного связывания оксида кальция. В зоне охлаждения температура клинкера понижается до 1000°С; здесь полностью формируется его структура и состав.

Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких камнеподобных зерен-гранул темно-серого или зеленовато-серого цвета. По выходе из печи клинкер интенсивно охлаждается до 100-200°С. После этого клинкер выдерживается на складе 1-2 недели.

тонких дробилок: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html

Необходимость полной утилизации отходящего тепла

В тех случаях, когда муку обжигают во вращающихся печах, снабженных циклонными теплообменниками, сухую, смесь из силосов с помощью пневмонасосов того или иного типа направляют в приемный бункер печной установки. Отсюда элеватором подают на ленточный конвейер – дозатор, его в газоход батарейного циклона. 3десь он подхватывается отходящими газами и проходит ряд других циклонов после чего и поступает в вращающуюся печь. Во время перемещения по газоходам и циклонам сырьевая мука постепенно нагревается и поступает в циклон с температурой 800—850 °С частично декарбонизированной. Нагревается мука в газовом потоке, циклонных теплообменников очень интенсивно. Циклоны изнутри футеруют огнеупорами. Газы через систему циклонов движутся под действием дымососа. Отработанные газы с температурой 200—300 °С очищаются от пыли в электрофильтрах или же сначала используются для сушки муки.

Обжиг сырьевой смеси при сухом способе производства осуществляется в основном во вращающихся печах. Шахтные печи применяют иногда только при сухом способе производства. Вращающаяся печь представляет собой длинный, расположенный слегка наклонно цилиндр (барабан), сваренный из листовой стали с огнеупорной футеровкой внутри.

вибрационного питателя: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Определение сортности строительного камня

Наиболее распространенными строительными материалами, полученными в результате процесса измельчения в конусной дробилке, являются нерудные материалы (щебень, гравий, песок).

Щебень получают из естественного камня дроблением взорванных скальных пород. Требования к щебню для строительных работ регламентирует государственный стандарт. Щебень разделяют на следующие группы (фракции) в вибрационном грохоте по размерам граничных зерен: 5 - 10, 10 - 20,20 - 40, 40 - 70 мм. Зерна щебня в зависимости от соотношения между длиной, толщиной или шириной разделяют на кубовидные, пластинчатые (лещадные) и игловатые. К пластинчатым (лещадным) и игловатым зернам относятся такие, у которых толщина или ширина меньше длины более чем в 3 раза.

Гравий представляет собой сыпучий материал крупностью 3 - 70 мм с овальной формой зерен, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород. Зерна размером 70 - 150 мм называют крупным гравием, крупнее 250 мм - валунами. По государственному стандарту гравий для строительных работ подразделяют на фракции: 5 - 10; 10 - 20; 20 - 40 и 40 - 70 мм.

Песок, применяемый в строительстве, подразделяют на природный, обогащенный и фракционированный; дробленый обогащенный и дробленый фракционированный; дробленый из отсевов и дробленый обогащенный из отсевов.

валковой дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html

Каждая из дробилок имеет свою нишу

Каждая из дробилок имеет свою нишу применения и, как правило, подбирается под конкретные условия работы карьера. Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов.

Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара. В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране. Рассмотрим ряд наиболее современных моделей дробилок, выпускаемых лидирующими мировыми производителями в этой области. В зависимости от типа перерабатываемого материала роторная дробилка комплектуется тремя типами дробящих плит с различным рисунком их футеровок. Использование их в соответствии с исходным материалом увеличивает эффективность защемления и раздрабливания последнего. Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе, установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек. Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса. Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные модели.

Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

вибропитателю: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Какую роль играет ультразвук при работе дробилки

Настоящая работа посвящена проблеме повышения качества технологических показателей конусных дробилок за счет применения ультразвуковой интенсификации. Воздействие ультразвуковых колебаний на вещества и процессы резко отличаются от воздействия других физических факторов. Поэтому требуются прежде всего теоретические исследования влияния ультразвука на повышение эффективности работыконусных дробилок.

Теоретически обосновать улучшение грансостава дробленного продукта и увеличение производительности конусной дробилки путем интенсификации разрушения горных пород в ультразвуковом поле, cуществующие методы снижения крупности дробленого материала путем применения замкнутых циклов, работы конусных дробилок на уменьшенных размерах разгрузочной щели, работа дробилок с использованием принципа динамического дробления при увеличении числа оборотов вала-эксцентрика, а также автоматическое регулирование и поддержание необходимого размера разгрузочной щели дробилки имеют присущие им недостатки, в силу которых проблема снижения крупности дробленного материала остается актуальной и на сегодняшний день.

Возможности ультразвука еще не достаточно используются в горнодобывающей промышленности как в Украине, так и за рубежом. Хотя введение ультразвука в рабочую зону дробилки является весьма перспективным направлением. Но до настоящего времени отсутствуют работы в части теоретического обоснования этого метода для конусных дробилок.

стержневой мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Когда материал дробится в щековой дробилке

На рынке существуют разные дробилки для обработки руд и пород. Для дробления твердых материалов, горных пород часто используемымся дробильным оборудованием являются щековые дробилки.

Дробилки такой конструкции позволяют быстро измельчить сырье и получить размер продукции, необходимый для дальнейшей обработки. Вы можете выбрать щековую дробилку, подходящую для ваших потребностей, а также ознакомиться с функциями и характеристиками разных моделей. В итоге, главной характеристикой для щековой дробилки является производительность, остальные функции не всегда являются обязательными. Этот показатель стал ориентиром для наших клиентов, поэтому мы подбираем продукции исходя из него. Ковшовые элеваторы предусматривают возможность их использования в качестве самостоятельной единицы транспортирующей техники либо в качестве составного функционального узла сложных установок для вымешивания бетонного раствора, производства асфальта и иного функционального назначения.

При сближении щек материал дробится, а при удалении их друг от друга куски материала опускаются вниз и выпадают из камеры, если их размеры меньше ширины выходной щели. Затем цикл повторяется. В зависимости от конструкции механизма, приводящего в движение щеку, различают дробилки с рычажным и кулачковым механиз-мами, а также с гидравлическим передаточным механизмом.

цементное оборудование: http://www.hxjq-china.com/product3.html

Как формируется защитный слой на поверхностях

Камнедробильная производительная линия из компания «Хунсин» вносит значительный вклад в охрану окружающей среды

Урбанизация, состоит в создании и реализации научной концепции развития неизбежным требованием построения социалистического гармоничного общества, что является необходимым требованием для достижения города с сельскими, для развития сельского хозяйства, ключ, чтобы активно содействовать процессу урбанизации, ускорение урбанизации, членов общества может быть уменьшен в распределении богатства, возможности для развития, доступа к общественным услугам, таким как пробелы, способствовать социальной гармонии, роторные дробилки перерабатывающие во всем мире самые различные материалы и используемые в горнодобывающей промышленности, при переработке вторичного сырья и т.д., доказали, что способны выполнять задачи с меньшими эксплуатационными затратами и более высокой эксплуатационной надежностью.

Отличительной особенностью дробилок является их возможность перерабатывать влагонасыщенные липкие материалы, причем, в большинстве случаев, без необходимости добавления воды. Установлено, что в отдельных случаях липкость материала благотворно влияет на процесс дробления, так как липкий материал формирует защитный слой на поверхностях износа.

виброгрохота: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html

Надо уделить им большое внимание

Бетонную смесь приготавливают из щебня и песка высокого качества. Поэтому из их общей массы необходимо удалить неполноценный, не отвечающий техническим требованиям материал. Этот процесс носит название обогащения.

Обогащение песка производится путем его промывки в пескомойках и спиральных классификаторах. В пескомойках песок при помощи укрепленных на бесконечной цепи плоских лопаток непрерывно перемещается в воде вверх по дну наклонно поставленного корыта и выгружается через его борт. Спиральный классификатор предназначен для разделения и второй мойки мокрого песка и его обезвоживания. Здесь песок перемешивается и перемещается в потоке воды одним или двумя параллельно расположенными шнеками. Глинистые частицы и мелкий песок удаляются вместе с водой. Обогащение щебня может быть механическим и гидравлическим. Разделение каменного материала в механических классификаторах основано на разной высоте откоса слабых и достаточно прочных зерен щебня при их падении на цилиндрическую поверхность вращающегося барабана. Классификаторы могут быть однобарабанными и двухбарабанными. В последнем случае прочный материал проходит вторичное разделение на нижнем барабане, в результате чего, не считая отходов, можно получить два сорта щебня, отличающегося по прочности, а не один сорт, как в однобара-банном классификаторе.

При дроблении, грохочении и механической классификации выделяется большое количество каменной пыли, которая вредно влияет на здоровье обслуживающего персонала. Поэтому большое внимание должно быть уделено устройствам для отсасывания ныли. Иногда применяется так называемое гидрообеспыливание, которое сводится к предварительному увлажнению камня.

рекомендуемая продукция:щековыми дробилками. молотковым дробилкам: http://hxzg.ru/p5.html

Две компоновки оборудования на заводе

Больше всего распространено двухстадийное дробление, однако для получения щебня, необходимого для изготовления железобетонных изделий, лучше всего применять трехстадийное и даже четырехстадийное дробление. На заводах большой производительности приходится устанавливать две и более параллельно работающих однотипных дробилок. Поэтому различают однониточную, двухниточную и трехниточную схемы заводов. Параллельно включенные на всех или какой-либо одной стадии дробления машины выдают продукт на один транспортер.

Оборудование на заводе может иметь горизонтальную (партерную) и вертикальную компоновку. В последнем случае каменный материал поднимается вверх один раз — в самом начале технологического процесса, а затем постепенно опускается вниз, последовательно проходя все стадии дробления и другие операции на отдельных агрегатах завода. При компоновке необходимо стремиться возможно более полно использовать рельеф местности с таким расчетом, чтобы продвижению материала способствовал его вес.

В процессе проектирования завода вначале составляется так называемая качественная схема завода. На этой стадии устанавливается технологическая схема и необходимая для ее осуществления номенклатура оборудования. После этого разрабатывается количественная схема, где устанавливается уже количество необходимого оборудования и его марка. Разработаны типовые (инвентарные) стационарные и полустационарные дробильно-сортировочные заводы, основанные на использовании серийно выпускаемых промышленностью щековых дробилок, выбрационных грохотов и подъемно-транспортного оборудования. Особенно широкое распространение получили инвентарные заводы производительностью 30 и 100 т имеющие аналогичные технологические процессы и размещение оборудования.

виброситом: http://hxzg.ru/p6.html

Какую роль играет ультразвук при работе дробилки

Настоящая работа посвящена проблеме повышения качества технологических показателей конусных дробилок за счет применения ультразвуковой интенсификации. Воздействие ультразвуковых колебаний на вещества и процессы резко отличаются от воздействия других физических факторов. Поэтому требуются прежде всего теоретические исследования влияния ультразвука на повышение эффективности работыконусных дробилок.

Теоретически обосновать улучшение грансостава дробленного продукта и увеличение производительности конусной дробилки путем интенсификации разрушения горных пород в ультразвуковом поле, cуществующие методы снижения крупности дробленого материала путем применения замкнутых циклов, работы конусных дробилок на уменьшенных размерах разгрузочной щели, работа дробилок с использованием принципа динамического дробления при увеличении числа оборотов вала-эксцентрика, а также автоматическое регулирование и поддержание необходимого размера разгрузочной щели дробилки имеют присущие им недостатки, в силу которых проблема снижения крупности дробленного материала остается актуальной и на сегодняшний день.

Возможности ультразвука еще не достаточно используются в горнодобывающей промышленности как в Украине, так и за рубежом. Хотя введение ультразвука в рабочую зону дробилки является весьма перспективным направлением. Но до настоящего времени отсутствуют работы в части теоретического обоснования этого метода для конусных дробилок.

дробилку валковую: http://hxzg.ru/p9.html

Дробилки со сложным движением щек

Отличительной особенностью щековой дробилки сложным движением щеки является что ее подвижная щека подвешивается непосредстве но на шейку кривошипного вала и в нижней части поддерживается одной распорной плитой.

Дробилки со сложным движением подвижной щек по сравнению с дробилками с простым движением по вижной щеки обеспечивают более интенсивное дробление благодаря тому, что точки контакта подвижной ще с материалом совершают движение по эллипсу, куски м териала в процессе дробления меняют свое положен поворачиваются и как бы обкатываются. Основными узлами дробилки являются станина, неподвижная щека, подвижная щека с осью, главный приводной вал с шатуном и маховиками, распорные плиты, привод. Станина литой конструкции состоит из двух частей — верхней и нижней, представляющих массивные стальные отливки, скрепленные между собой по периметру болтами. В выемках боковых стенок станины установлены коренные подшипники главного приводного вала. На эксцентрической части главного вала подвешен литой шатун. В качестве коренных и шатунных подшипников применены роликовые сферические подшипники специального типа, выдерживающие большие динамические нагрузки. В нижней части шатуна имеются пазы, в которых установлены сухари, являющиеся опорными поверхностями для передней и задней распорных плит.

К подвижной и неподвижной щекам прикреплены составные дробящие плиты, которые являются основными рабочими органами дробилки и изготовляются из износостойкой высокомарганцовистой стали. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки станины образуют камеру дробления и футеруются износостойкими сменными футеровочными плитами.

роторных дробилках: http://hxzg.ru/p2.html

Процедура управления ремонта металлоконструкций с трещинами

Технологический процесс ремонта металлоконструкций с трещинами включает операции разделки и заварки трещин, контроль наплавленного металла в вращающейся печи. Несквозные трещины разделывают (вырубают) на глубину большую, чем сама трещина. Неглубокие трещины разделывают при помощи пневматических зубил, а глубокие вырезают ацетиленокислородным пламенем. Сквозные трещины разделывают на всю толщину металла и по их концам сверлят отверстия для снижения концентрации напряжения и предупреждения дальнейшего распространения в стержневой мельнице. При толщине металла 16-20 мм профиль заделки должен иметь V-образную форму, а при большой толщине - Х-образную. Шов должен быть чистым, ровным с плавными переходами наплавленного металла в основной металл.

Сварку металлоконструкции на ремонтной площадке производят ручным или полуавтоматическим способами, а в центральных ремонтных мастерских - преимущественно автоматически. Сварку выполняют аттестованные сварщики. В многослойных швах каждый последующий шов накладывают после очистки от шлака и осмотра предыдущего.

Заварку трещин в средней части элемента металлоконструкции можно производить от середины трещины к ее концам или от концов к середине флотационной машины. Для уменьшения внутренних напряжений целесообразен предварительный нагрев концов трещин до температуры 250-260 0С. последовательность сварки стыка и заварки трещины при многослойной сварке показана на рисунке, где цифрами обозначена последовательность наложения сварочных валиков. Сварка ведется качественными электродами, тип и марку которых выбирают в зависимости от марки свариваемой стали и условий работы металлоконструкции.

грохоте выбрационном: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html

Как классифицировать дуговые сварки

Правильно отрегулированная сила тока обеспечивает достаточную глубину сварки, умеренную высоту и хороший внешний вид шва. Слишком большая сила тока проявляется в накале электрода, который быстро горит с интенсивным разбрызгиванием свариваемого материала. Провар очень глубокий, а шов чрезмерно широкий и некрасивый на вид. Для электросварки чаще всего используют электроды с покрытием средней и большой толщины, что обеспечивает получение сварного шва высокого качества.

При дуговой сварке источником тепла является вращающаяся печь, горящая между заготовкой и электродом. В зависимости от числа электродов, материала и метода включения заготовки и электродов в цепь электрического тока классифицируют такие виды дуговой сварки в спиральном классификаторе:

Сварка неплавящимся (вольфрамовым или графитным) электродом, дугой прямого действия, в результате чего соединение выполняется расплавлением только основного металла, либо с использованием присадочного металла.

Сварка плавящимся (металлическим) электродом, дугой прямого действия, с одновременным расплавлением электрода и основного металла.

Сварка косвенной дугой, горящей между 2-мя, в основном, неплавящимися электродами. В данном случае основной металл нагревается и расплавляется теплотой столба дуги.

Сварка трехфазной дугой, при которой дуга идет между электродами, а также между каждым электродом и основным металлом.

Питание дуги осуществляется переменным или постоянным током. При использовании постоянного тока сварка происходит на прямой и обратной полярностях. В первом случае электрод подключают к отрицательному полюсу, во втором - к положительному.

стержневых мельниц: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Особые замечания при зажигании дуги

Дуга - сильный стабильный электрический разряд в ионизированной атмосфере паров и газов металла. Во время зажигания дуги производится ионизация дугового промежутка и постоянно поддерживается в течение ее горения в вращающейся печи. В большинстве случаев процесс зажигания дуги состоит из 3-х этапов: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод на расстояние 3-6 мм электрода и появление устойчивого дугового разряда.

Короткое замыкание производится для разогрева торца заготовки и электрода в области соприкосновения с электродом. После отвода электрода с его нагретого торца - катода, под воздействием электрического поля происходит термоэлектронная эмиссия электронов. Столкновение быстродвижущихся по направлению к аноду электронов с газовыми молекулами и парами металла становится причиной их ионизации. В процессе разогрева столбца дуги и усиления кинетической энергии молекул и атомов за счет их соударения возникает дополнительная ионизация. Благодаря поглощению энергии, выделяемой при столкновении других частиц, ионизируются и отдельные атомы. Дуговой промежуток в результате этого становится электропроводным и через него проходит разряд электричества. Заканчивается процесс охлаждения дуги появлением устойчивого дугового разряда.

Напряжение, измеряемое без нагрузки дугой, называют магнитным сепаратором. При сварке постоянным током оно составляет 30-90 В, при сварке переменным током 70-90 В.

Напряжение зажигания дуги возникает в интервале между касанием электрода с материалом и их размыканием. При касании электрода напряжение понижается почти до нуля, а при размыкании за короткий промежуток времени повышается до 45-90 В. В этом интервале напряжение может возрасти до опасного для жизни уровня, поэтому необходимо соблюдать правила техники безопасности. В процессе сварки поддерживают рабочее напряжение, которое изменяется в пределах 15-45 В.

тонкую дробилку: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html

Бессмертный миф в строительстве

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в обслуживании. Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

В строительстве ежегодно потребляется очень большое количество нерудных каменных материалов: щебня, гравия и песка. Измельчение – это процесс деления (разрушения) твердого тела на более мелкие части. Здесь преодолеваются силы межмолекулярного притяжения в измельчаемом теле за счет приложения внешних сил и образуются новые свободные поверхности.

Степень измельчения изменяется в широких пределах: при дроблении – от 2 до 50, а при помоле достигает 1000.

Основным сырьем для получения нерудных строительных материалов являются горные породы: изверженные – гранит, диорит, базальт, диабаз и др.; осадочные – песчаники, валуны, гравий, известковые туфы, известняки, ракушечники; метаморфические – гранито-гнейсы, мрамор.

конусной дробилке：http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html

Экономическая эффективность считается главным узлом

Рассмотрим эффективность принятых в специальной части решений по модернизации производственного процесса с целью повышения качества выпускаемого щебня.

Изначально можно предположить, что экономическая эффективность предложенного решения будет велика, так как мы не меняем существующую схему производства, а следовательно не несём больших капитальных затрат, мы лишь добавляем один узел оборудования в схему переработки в конусной дробилке, при этом существенно поднимаем качество готовой продукции, а значит и её цену. При этом основные статьи затрат практически не меняются. Проверим данное предположение расчётом.

Основными экономическими моментами при внедрении технических решений специальной части данного проекта являются: объём выпускаемой продукции остаётся неизменным; число работников, а, следовательно, и фонд оплаты труда остаётся неизменным; за счёт повышения качества получаемого готового продукта возрастает цена на него.

Для оценки эффективности принятого в настоящем дипломном проекте решения необходимо определить срок окупаемости Т для вложенных в реализацию капитальных затрат на приобретение и монтаж дополнительного оборудования ( роторной дробилки ударного действия и двух ленточных конвейеров с шириной ленты В=650 мм и с бункером-накопителем объёмом 15 м3), который будет являться отношением капитальных вложений в модернизацию производства к приросту стоимости производства.

флотационные машины: http://hxzg.ru/p24.html

Как обеспечивать высокое качество готовой продукции

Стабильность установленных стандартами показателей качества готовой продукции обеспечивается следующими мероприятиями: оптимизация горных работ для подачи на переработку горной массы стабильного качества; выбор рациональной схемы переработки и основного технологического оборудования; наличие стадии ударного дробления для получения кубовидного щебня; наличие в схеме переработки двух замкнутых циклов дробления с контрольным грохочением; достаточная площадь грохочения и правильный подбор отверстий сит; постоянный контроль технологического процесса и качества готовой продукции; наличие на складах готовой продукции специального основания из хранимого материала.

Контроль качества выпускаемых щебня и песка из отсевов дробления производится в соответствии с ГОСТ «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний». Опробование готовой продукции осуществляется в испытательной лаборатории предприятия, которая расположена непосредственно на площадке карьера. Взятие проб производится не менее двух раз в сутки при нормальной работе оборудования – планово, и после каждого изменения режима работы или существенного ремонта, например: замены броней конусных дробилок, замены сит грохотов, и др. Пробы отбираются вручную с остановленной конвейерной ленты или со складов готовой продукции с помощью ковша-пробоотборника.

Кроме систематического контроля качества готовой продукции в лаборатории периодически определяются параметры промежуточных продуктов технологической схемы (производительность и гранулометрический состав), размеры щелей дробилок и сит вибрационных грохотов.

Испытательная лаборатория обеспечена оборудованием и приборами для выполнения определений проб, а также имеет аттестат.

виброситом: http://hxzg.ru/p6.html

Пропагандирование принципа работы дробилки

Роторная дробилка по принципу действия относится к ударным дробилкам самоизмельчения, где разрушение горной породы происходит за счет соударения частиц друг о друга (без воздействия на разрушаемую породу рабочих органов дробилки) на высоких скоростях.

Дробилка роторная самоизмельчения оснащена ротором с каменной футеровкой, который обеспечивает бесперебойную подачу потока породы в футерованную камнем дробильную камеру. Загрузка материала в установку осуществляется сверху, после чего поток материала разгоняется с помощью ротора с каменной футеровкой до скорости 85 м в секунду и поступает в дробильную камеру. В ходе этого процесса образуется слой каменной футеровки ротора и обеспечивается постоянное дробление и измельчение материала.

Предусмотрена также возможность дополнительной регулируемой по объему и направлению загрузки материала в дробильную камеру в виде второго потока. Загружаемый таким образом материал увеличивает общее количество движущегося материала в камере, что в свою очередь, активизирует передачу энергии при соударении. Это, в сочетании с другими характеристиками установки, такими как возможность изменения диаметра ротора, частоты его вращения и профиля дробильной камеры, повышает производительность установки, обеспечивает самые низкие эксплуатационные расходы и обеспечивает возможность эффективного управления процессом дробления и измельчения, что позволяет увеличивать и уменьшать выход мелочи.

Количество подаваемого в ротор материала зависит от положения дроссельной заслонки. Материал, не попадающий в ротор, подается в роторную дробилку через окна дополнительного потока.

тонких дробилок：http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html

Вибросито имеет светлее будущее

При включении вибросита в сеть вибропривод сообщает закрепленным на нём ситам винтовые возвратно-поступательные колебания. Частота колебаний равна частоте вращения электродвигателей, а амплитуда колебаний обратно пропорциональна массе сит с просеиваемым материалом.

Материал, подлежащий рассеву, подают на верхнюю деку через загрузочное отверстие в крышке. Частицы материала, подпрыгивая, перемещаются по спирали - от центра к периферии сита. Частицы крупностью менее отверстий в просеивающей поверхности просыпаются на сито, расположенное ниже, а более крупные доходят до периферии сита и направляются отражателем к отверстию. Далее частицы материала разгружаются через штуцер разгрузочной воронки в приемную емкость. Аналогичным образом происходит рассев частиц материала на следующем сите. Частицы, прошедшие через нижнее сито, поступают в поддон и выводятся через разгрузочную воронку (патрубок) поддона. В специальном исполнении поддон устанавливается на опору, при этом разгрузка материала осуществляется через наклонный патрубок. На выброгрохотах затруднён, а в отдельных случаях невозможен рассев материалов с высокой влажностью, склонных к агломерации, жирных, имеющих игольчатую форму, имеющих размер частиц менее 315 мкм и с рядом других ограничений.

Только после проведения технологических испытаний можно достоверно определить возможность эффективного рассева материала и оценить производительность грохота.

вибрационного питателя: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Что вы нам посоветуете при сушении материалов

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др.. Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого. Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем. Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана. Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

сырьевых мельниц: http://hxzg.ru/p39.html

Это то, что вы долго и упрямо ищете

Вращающиеся печи предназначены для производства керамзитового гравия. Печь вращающаяся состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндрического корпуса, приводов, загрузочной и разгрузочной головок, уплотнений холодного и горячего концов печи, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.

Корпус вращающейся печи представляет собой стальной барабан, состоящий из отдельных обечаек. В местах установки бандажей толщина обечаек увеличена до 30 мм. Корпус печи устанавливается на двух опорах, для которых делаются специальные фундаменты. Опоры состоят из сварной рамы и двух опорных роликов, положение которых регулируется. Для контроля положения корпуса печи в продольном направлении опора, находящаяся у привода, имеет упорные ролики, устройство для остановки вращения печи и сигнализацию о недопустимых осевых перемещениях печи. Холодный конец печи входит в головку загрузочную, а горячий - в разгрузочную головку. Для устранения подсоса воздуха головки снабжены уплотнениями холодного и горячего концов печи. На головке разгрузочной устанавливается топливная форсунка. В нижней части головки имеется колосниковая решетка для просыпания вспученного керамзита.

Основной привод предназначен для вращения печи во время работы, а вспомогательный - розжиге, охлаждении и во время ремонта печи, а также в аварийных случаях. Основной привод состоит из открытой зубчатой передачи, эластичной муфты, редуктора двигателя. Вспомогательный привод состоит из редуктора, двигателя и тормоза, который предназначен для остановки печи в необходимом положении при ремонтных, футеровочных, монтажных и других работах.

конусной дробилке: http://www.hxjq-china.com/

Мы можем поставить вам самый лучший

Сегодня основными агрегатами тонкого помола являются шаровые мельницы. Их рабочие элементы - это броневые плиты барабана и загруженные в него мелющие тела - шары, стержни, диски, а в мельницах самоизмельчения - крупные куски материала. Вращение барабана вызывает подъем мелющих тел, которые, достигнув определенной высоты, падают и скатываются вниз.

В настоящее время разработана большая номенклатура аппаратов измельчения свободным ударом. Однако в крупнотоннажном производстве нашли применение только щековые дробилки, серьезно потеснив, а в некоторых областях и практически полностью заменив, «тихоходные» агрегаты дробления. Щековые мельницы же, несмотря на безупречность теоретических посылов для их создания, не могут похвастаться подобными успехами, сферой их применения является относительно грубый помол мягких материалов до размеров частиц в 100 мкм, с невысокой производительностью и относительно большими затратами энергии. Редкие исключения, когда рассматриваемые машины все же используются для помола мягких, малоабразивных материалов только лишний раз указывают на серьезные проблемы технической реализации принципов ударного диспергирования.

Даже спустя десятилетия научных исследований, экспериментов, масштабных испытаний, модернизаций и улучшений современные мельницы свободного удара, используемые в производстве высокодисперсных порошков, не имеют существенных преимуществ перед шаровыми мельницами ни по одному из ключевых показателей. Напротив, попытки промышленного использования наиболее ярких представителей быстроходных машин ударного диспергирования: струйных и вихревых мельниц, дезинтеграторов и дисмембраторов выявили целый ряд их серьезнейших недостатков.

дробилка молотковая: http://hxzg.ru/p5.html

Какая часть обеспечивает более спокойный ход мельницы

Между загрузочной течкой и грушей сделано двойное фетровое уплотнение с прижимным кольцом. Между кольцом и течкой нагнетается густая смазка.

У разгрузочного днища установлена диафрагма, состоящая из дырчатой перегородки, пустотелого конуса и приваренных к нему радиально направленных лопастей. К цапфе, внутри которой вставлена втулка с лопастями, прикреплены разгрузочный патрубок с окнами по периферии и каркас контрольного сита, охваченный кожухом.

Мельница шаровая приводится в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и вал центрального привода, снабженный зубчатыми муфтами. Наличие центрального привода позволяет обойтись без тяжелого и дорогого зубчатого венца, обеспечивает более спокойный ход мельницы и возможность установки двигателя с редуктором в отдельном помещении, защищенным от пыли.

Материал, измельчаемый в шаровой мельнице, проходит через межкамерные перегородки, затем через перегородку в диафрагмы поступает на лопасти, поднимается ими и сползает по их поверхности и поверхность конуса во втулку, где подхватывается лопастями и подается в разгрузочный патрубок. Через окна разгрузочного патрубка материал переходит на контрольное сито.

Измельченный материал, прошедший через сито, поступает в кожух, а из него в транспортирующее устройство. Частицы материала и мелкие остатки обработанных мелющих тел, не прошедшие сквозь сито, через полость кожуха удаляются из мельницы. Патрубок служит для подсоединения шаровой мельницы к аспирационной системе.

флотационной машиной: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html

Почему у неё несколько камер

Шаровые мельницы применяются для помола шамота, кварца, пегматита, известняка, цементного клинкера, угля и других материалов, когда требуется высокая производительность и надо получить продукт высокой, инородной тонкости. В многокамерной шаровой мельнице объединены все стадии измельчения и может осуществляться как мокрый, так и сухой помол материалов. Камеры загружаются мелющими телами разного размера соответственно крупности измельчаемого материала.

В результате применения многокамерных мельниц упрощается процесс помола и обслуживание мельниц, значительно сокращается количество вспомогательной аппаратуры и уменьшается кубатура здания. Это способствует широкому распространению многокамерных мельниц. Наибольшее распространение получили мельницы, имеющие центральный привод с разгрузкой через полую цапфу и торцовое днище.

Схема многокамерной мельницы с разгрузкой через полую цапфу и с центральным приводом. Барабан мельницы сварен из листовой стали толщиной 28 мм и закрыт с двух сторон торцовыми днищами. Днища отлиты заодно с пустотелыми цапфами, которыми шаровая мельница опирается на литые чугунные подшипники с баббитовой заливкой. Подшипники имеют сферические опоры, снабжены водяным охлаждением и централизованной системой смазки. Внутри мельница облицована броней из марганцовистой стали и разделена на две камеры дырчатой перегородкой. Конструкция более совершенной мельницы размерами 2,2Х 13 предусматривает возможность установки еще одной или двух перегородок.

В корпусе мельницы над каждой камерой сделаны овальные отверстия — люки, закрываемые крышками. Через эти люки мельница загружается мелющими телами. В первых камерах мелющими телами обычно служат металлические шары, в остальных — короткие металлические цилиндры. Стальными телами камеры заполняют примерно на 23—28% их объема.

К цапфе жестко крепится груша, на внутренней стороне которой имеются лопасти. Последние подают материал в пустотелую цапфу. В эту цапфу вставлена втулка с приваренными к ней лопастями. Лопасти груши и цапфы обеспечивают принудительное поступление материала в мельницу, причём параметры загрузочного устройства обеспечивают значительно большую производительность, чем производительность мельницы, что устраняет возможность её недогрузки.

мельница raymond: http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html

Комплекс с высокой степенью автоматизацией

Этот комплекс широко применяется в отраслях гидро-электричества, стройматериалов, автомагистрали, железной дороги и устройства города.

Исходные материалы через питатель передают в щековую дробилку на первую стадию дробления – грубого дробления, затем передают в роторную дробилку через конвейер на вторую стадию дробления – мелкогодробления, после этого, разбитые камни подают в грохот для отбора. Приготовленные продукты выпускаются в контейнер для фабрикатов, а нестандартные камни вернутся в роторную дробилку для повторного дробления. Таким образом формируется непрерывная производственная линия. Размер выпускаемых продуктов рекулируется по вашему требованию.

Высокая степень автоматизации этого комплекса, кроме включения и выключения машины и обычного ремонта, почти не надо работать руками. Высокий эффект производства, низкая себестоимость, большой выпуск, хороший результат, камни фабрикатов равномерные, хорошие формы, встретить потребности государства на стороне использования материала автомагистрали, как поставят оборудования процесса производства камня зависит от потребности клиентов на тип, выпуск и назначение камня, мы поставим за службу всестороннюю, как поставить процесс зависит от стройплощадки клиентов, стараемся делать самый разумный процесс производства камни для клиентов.

дробилкой молотковой: http://hxzg.ru/p5.html

Удовлетворять рыночный спрос на песк больше не трудно

В последние годы с быстрым развитием строительства в стране и за рубежом, спрос на строительный песок резко подняется, но количество природного песка не могли удовлетворять рыночный спрос. Цена на песок начали расти из года в год, из-за отсутствия природного песка. В целях борьбы с нехваткой строительного песка между производством и потреблением, то строительный песок появится в ответ на потребность. Строительный песок также называет искусственный песок, который производится путем дробления булыжника или других камней под действием оборудования для производства песка. Строительный песок это неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

Вибрационный грохот равномерно подаёт негабаритный камень в дробилку на первичную стадию дробления, потом конвейер переводит камня, кототые подвергаются первичному дроблению, в пескодельную машину на вторичную обработку. Потом конвейер подаёт эти камня в вибрационный грохот для сортирование, и наконец камня сортированы на 2 класса. Конвейер переводит камня, которые отвечают требованию, в пескомойку на промывку, после промывания, конвейер ведет на выходе, и эти является готовым продуктом. И остальные подает в пескодельную машину на дробления. Размер на выходе может сортировать по требованию клиента. И для охранения окружающей среды можно устраивать вспомогательное оборудование для устранения пыли.

магнитный сепаратор: http://www.hxjq-china.com/pro/magnetic_separator.html