Как видно из этих рисунков, молотковый ротор 1 окружен сплошной ребристой декой 2, а сменные сита 3 размещены в торцовых плоскостях корпуса дробилки. Продукт для измельчения поступает через центральное отверстие 4 в торцовой стенке дробилки и подвергается разрушению ударами по нему молотков 6 и последующими ударами продукта о ребристую деку 2. Частицы измельченного продукта отсасываются через сита 3 двумя вентиляторами 7, смонтированными на торцовых стенках дисков 5 и далее транспортируются в виде аэросмеси через объединенное выхлопное отверстие 8 от двух вентиляторов 7 в материалопровод, присоединенный к циклону-разгрузителю .
В качестве сит в этих дробилках используют металлические штампованные сита с диаметром отверстий до 0,5 мм или плетеные проволочные сетки с соответствующим размером ячейки. По данным заводов, выпускающих эти дробилки, их применение целесообразно в тех случаях, когда необходимо обеспечить холодный размол материала.
Продолжительность работы молотков зависит от их качества, вида измельчаемого продукта, режима работы дробилки и колеблется в пределах 72-280 ч. При износе молотков расстояние между их внешней кромкой и внутренней поверхностью ситового барабана увеличивается, вследствие чего продукт, находящийся в этой зоне, плохо измельчается, а расход энергии на преодоление трения увеличивается. Кроме того, при чрезмерном и неравномерном износе молотков нарушается балансировка ротора, в результате чего возникают вибрации, отрицательно влияющие на прочность машины.
вращающихся печей, дробилке молотковойконцентрацонным столам: http://hxzg.ru/p34.html
сушильный барабан: http://hxzg.ru/p38.html
没有评论:
发表评论