В зависимости от типа холодильной камеры вращающейся печи температура клинкера после охлаждения колеблется от 50 до 150°С. В мельницу желательно подавать клинкер с температурой не превышающей 50°С, так как при переработке горячего клинкера падает производительность мельницы, увеличивается расход мелющих тел, а полученный цемент имеет слишком высокую температуру, что затрудняет его отгрузку.
Портландцемент получают путем размола клинкера в тонкий порошок. Для регулировки сроков схватывания и интенсивности твердения к клинкеру добавляют 3-5% гипса. С целью увеличения выпуска цемента без ухудшения его свойств ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия" разрешает добавлять активные минеральные добавки в количестве не более 20% (доменные шлаки, известняк, песок, кирпичный бой, гидравлические добавки), что является более энергоемким процессом.
Размол клинкера является завершающей операцией получения портландцемента. Дозирование осуществляется виброционными питателями, обеспечивающими более равномерный состав, а качество в значительной степени определяет свойство цемента, особенно сроки схватывания.
После достижения нужной тонкости помола, готовую продукцию выводят из мельницы с температурой 80-130°С в силосные бочки, где в последующем цемент охлаждается. Силос является промежуточным складом, обеспечивающим непрерывную работу завода при периодической отгрузки. Так же период выдерживания цемента в силосных бочках используется для определения лабораторией марки цемента до его упаковки и отгрузки потребителю.
вращающиеся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
没有评论:
发表评论