Это важное производственное оборудование

В результате использования уникального дизайна двойного предохранения от безопасности из керамических волокон и графитовых жестких войлков и автоматической системы обнаружения утечек кремния, могут своевременно открыть чрезвычайные меры для управления утечка кремния. Ее отличный показатель безопасности, может значительно уменьшить потенциальные аварии.

Высокопроизводительная система отопления, может гарантировать единообразие и последовательность кремниевых материалов в процессе кристаллизации. В процессе действия используют управление и тестирование с высокоскоростным микропроцессором и элементы обработки, динамическое обнаружение, высокоскоростная реакция, реализовали автоматическое управление в целом процессе и обмен данных, имеют следующие преимущества: эффективность и безопасность, стабильность и надежность, хорошая особенность для анти-помеха, высокая надежность. Система управления также оснащен однофазное устройство, может эффективно уменьшить потери от мгновенного отключения электроэнергии.

Вращащаяся печь для производства слитков поликристаллического кремния - это важное производственное оборудование в области производства солнечных фотоэлектрических энергетик. Открыли вибросито слитков поликристаллического кремния для рыночного спроса на солнечные батареи.

Положим фрагменты поликристаллического кремния, материалы головы и хвоста, материалы в базе тигля, различные монокристаллические остатки в кварцевом тигле, после плавки, переориентации кристаллы и процесса отжиги, льёт предварительные материалы для производства солнечных батарей - слитки поликристаллического кремния.

сырьевыми мельницами: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html

Спpос на товаpы и услуги все вpемя меняется

Для выполнения более сложных задач флотационной машины объединяют в специализиpованные пpоизводственные линии, котоpые могут включать сотни агpегатов, соединенных между собой конвейеpами, доставляющими матеpиал от магнитного сепаратора к дpугому с заданным вpеменным интеpвалом.

В большинстве случаев механическая обpаботка детали ведется с pазных стоpон многошпиндельными головками, многоpезцовые головки pаботают одновpеменно. Учитывая pазмеpы и сложность таких специализиpованных линий, а также затpачиваемые капиталовложения, становится ясно, что их использование обосновано только для массового пpоизводства. Экономия достигается в основном за счет автоматизации пpоизводства и одновpеменным использованием pазличных инстpументов, а также благодаpя длительному сpоку пpименения данного технического pешения.

Обзоp существующих пpоизводственных систем показывает, что системы обладают pядом недостатков и не всегда соответствуют тpебованиям совpеменного pынка. В совpеменных условиях, когда спpос на товаpы и услуги все вpемя меняется, а компании находятся в условиях жесткой конкуpенции, необходимы пpоизводственные системы пpинципиально нового типа, котоpые могли бы быстpо и экономически эффективно pеагиpовать на все pыночные изменения.

роторной дробилке: http://www.hxjq-china.com/

Она используется для снижения крупности готового продукта

Дробильная установка комплектуется следующим оборудованием - загрузочной воронкой, вибропитателем с колосниковой решёткой, дробилкой, комплектом конвейеров, электродвигателем и панелью управления. Возможна поставка железотделителя и дизельгенератора.

Перерабатываемый материал загружается в воронку ковшовым погрузчиком шириной ковша до 3000 мм или самосвалом. После частичной предсортировки и удаления глинистых примесей в вибропитателе, материал поступает в дробилку, а затем поступает на разгрузочный конвейер далее по технологической цепочке. Для транспортировки воронка и конвейера оснащены системой гидравлической сборки. После сборки установка не превышает допустимых транспортных габаритов и ее можно перемещать на транспортном средстве с гидравлической оснасткой. Дробилка предназначена для дробления мягких, малоабразивных материалов. Использование роторных дробилок для дробления прочных пород малоэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов.

Дробилка компании Хунсин может быть оснащена дополнительной отбойной плитой, которая используется для снижения крупности готового продукта. Все дробилки оснащены гидравлической системой, что значительно упрощает обслуживание дробилки.

шаровую мельницу: http://hxzg.ru/p22.html

Оператор устанавливает режим работы машины субъективно

Автоматическая система цементной мельницы является самостоятельной автономной системой, не влияющей на работу общей гидросистемы привода погрузочного органа. Она включается в работу и выключается оператором с помощью золотника.

При ручном управлении процессом черпания, которое до настоящего времени было единственным на всех отечественных и зарубежных погрузочно-транспортных машинах, оператор устанавливает режим работы машины субъективно, полагаясь на свой опыт. Субъективная оценка течения процесса, замедленная реакция оператора на быстро меняющиеся условия не позволяют наиболее эффективно использовать мощность и тяговые возможности спирального желоба.

Применение автоматической системы процесса черпания позволяет повысить производительность погрузочно-транспортных машин за счет сокращения времени процесса черпания и увеличения коэффициента наполнения ковша, исключить буксование колес и увеличить долговечность шин, уменьшить динамические нагрузки в трансмиссии машины, погрузочном органе и гидросистеме, облегчить работу оператора в результате освобождения его от выполнения трудоемких операций.

Соответственно увеличивается давление масла в поршневых полостях гидроцилиндров и управляющей магистрали. Происходит поворот ковша в штабеле. При повороте ковша уменьшается сопротивление внедрению и соответственно увеличивается скорость внедрения машины в штабель, в связи с чем сокращается время процесса черпания.

мобильная дробилка: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html

В напорной секции размещен обратный клапан

Подводы к гидроцилиндрам погрузочного органа от распределителя выполнены с помощью рукавов высокого давления. Распределители управляются рычагами, установленными в кабине водителя и соединенными механизмом включения с золотниками распределителя.

Вращающаяся печь включает в себя напорную, трехпозиционную, четырехпозиционную и сливную секции, уплотнительные пластины, уплотнения, болты, которыми стягивают секции распределителя, угольники. В напорной секции размещены обратный и предохранительный клапаны. Обратный клапан служит для предотвращения опускания стрелы и ковша под действием груза в моменты переключения золотников вращающейся печи. При отсутствии обратного клапана происходит кратковременное соединение полостей гидроцилиндров со сливной магистралью и опускание стрелы и ковша в начальный момент их подъема.

Обратный клапан сушильного барабана состоит из клапана, пружины, пробки с уплотнением. В боковых стенках клапана имеются четыре отверстия, соединяющие торцевую полость клапана с канавкой. Канавка соединена с каналом, к которому подводится давление от насосов через клапан из полости. Пружина обратного клапана рассчитана на низкое рабочее давление 0,05 МПа открытия клапана.

дробилка роторная: http://hxzg.ru/p2.html

Эти методы применяются на заводе красной звезды

В промышленности строительных материалов применяется обезличенный и необезличенный методы и подетальный, узловой, агрегатно-узловой, агрегатный, блочный и машиносменный способы ремонта машин.

Выбор метода и способа зависит от конструкции машины и их общего количества, применяемого в данном цехе, формы организации ремонтных служб. Т. к. на заводе "Красной звезды" для проведения капитальных ремонтов машин имеется ремонтный фонд запасных частей, узлов и агрегатов машины (редукторов, валов, их сборочных единиц и деталей) наиболее подходящим для капитального ремонта сушильного барабана будут обезличенный метод и агрегатно-узловой способ, которые принимаем за основу.

При выбранном способе ремонт сушильных барабанов заключается в том, что неисправные узлы и агрегаты (роликоопоры, подвенцовая шестерня и т. д.) заменяются новыми или отремонтированными, заранее подготовленными, взятыми из ремонтного фонда. При этом сокращается время простоя машины в ремонте и снижается разряд ремонтных работ. Обезличенный метод состоит в том, что неисправные детали, узлы и агрегаты снимаются с машины и отправляются на ремонт в ремонтно-механический цех и на флотационную машину уже не устанавливаются. Он также уменьшает время простоя машины, повышает качество и снижает затраты труда на ремонт.

рекомендуемая продукция:однороторные молотковые дробилки. цементная технология: http://hxzg.ru/n32.html

Без сушильного барабана с завода цемента ничего не выйдет

Сушильный барабан на цементном заводе "Красной звезды" используется для сушки гранулированного шлака, который добавляется в клинкер при помоле его на цемент. Установлен он вне помещения, на открытом воздухе. Его детали работают в условиях переменных нагрузок, а корпус-при высоких температурах и влажности материала. Это отрицательно сказывается на их прочности из-за окисления и вызывает, кроме того, образивный износ. К быстроизнашивающимся деталям сушильного барабана относятся: корпус барабана, пересыпные полки, зубчатые колёса, подшипники, оси роликов, валы.

В организации капитальных ремонтов технологического оборудования для производства цемента на заводе "Красной звезды" имеется ряд недостатков: не рассчитывается потребность рабочих и ремонтного оборудования для выполнения ремонта, поэтому не выдерживаются сроки простоя машин в ремонте; не разрабатывается подробно технология разборки, сборки машин и ремонта и восстановления их деталей и узлов; не всегда тщательно подготавливаются ремонты, что отрицательно сказывается на их качестве и сроках проведения. Так как тема дипломного проекта направлена на устранение указанных недостатков, она актуальна для предприятия.

тонкие дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html

Какие оборудования используются при ремонте барабана сушильного

Для разборки сушильных барабанов используется кран-стреловой, грузоподъёмностью 25 тс, гидродомкраты грузоподъёмностью 100 тс, винтовые съёмники и, для разборки снятых узлов - оборудование ремонтно-механического цеха предприятия. Разбирают его в следующем порядке: система подачи и сжигания топлива - электродвигатель - редуктор - ограждения - подвенцовая шестерня и венцовая шестерня,- уплотнения корпуса барабана - корпус барабана - роликоопоры. Рамы роликоопор ремонтируют на месте установки.

У венцовой шестерни вначале разбирают болтовые соединения крепления верхней половины к корпусу и ко второй половине (для этого перед разборкой сушильный барабан приводом поворачивают так, чтобы плоскость её разъёма была горизонтальной), затем верхнюю половину снимают и укладывают на шпальные клетки на ремонтной площадке. Затем наматывают на корпус канаты лебёдок, закрепив их концы на корпусе, поворачивают его на 180°. И так же снимают вторую половину. Корпус сушильного барабана снимают так: под него устанавливают четыре гидродомкрата, на них укладывают два заранее изготовленных стальных пояса, домкратами поднимают его на высоту 150-200 мм, под пояса укладывают клетки из деревянных брусьев и на них опускают пояса.

Роликоопоры вначале отсоединяют от рамы, разбирают их регулировочные устройства и лебёдками или домкратами корпуса их подшипников перемещают от оси барабана по направляющим рамы и затем снимают с неё.

активные известково-обжигательные печи: http://hxzg.ru/p42.html

Технический уровень работы определяет перспективы предприятия

Устойчивая и успешная работа предприятий зависит от состояния и качества работы технологического оборудования для производства цемента. Находящееся в хорошем техническом состоянии технологическое оборудование имеет низкий уровень аварийности, высокий коэффициент использования и эксплуатационные показатели, производит продукцию высокого качества. Это позволяет предприятию ритмично работать, выпускать большой объём продукции с относительно низкой себестоимостью, так как расходы по содержанию оборудования ложатся на себестоимость роторной дробилки, что, в конечном счёте, делает её конкурентоспособной на рынке. Плохое техническое состояние технологического оборудования оказывает отрицательное воздействие на работу предприятия в целом: частая его аварийность снижает объёмы выпускаемой продукции, что, в конечном счёте, делает её конкурентоспособной на рынке.

Плохое техническое состояние технологического оборудования для производства песка оказывает отрицательное воздействие на работу предприятия и потому частая его аварийность снижает объёмы выпускаемой продукции, а неудовлетворительное техническое состояние снижает уровень её качества и повышает, себестоимость, так как увеличиваются расходы на ликвидацию аварий.

Так как основной задачей ремонтных служб предприятий строительных материалов является поддержание технологического оборудования в исправном состоянии, поэтому качество их работы, напрямую влияет па качество работы предприятий в целом.

стержневые мельницы: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Как улучшить уровень ремонта машин строительных материалов

В настоящее время основными направлениями развития ремонтных служб предприятий строительных материалов являются: повышение уровня их механизации, что улучшает производительность труда ремонтных рабочих; внедрение в практику работы современных передовых технологий ремонта и восстановления неисправных деталей машин что повышает их надёжность и долговечность, сокращает аварийность; совершенствование организации ремонтов и технического обслуживания технологического оборудования за счет применения прогрессивных методов и способов ремонта флотационных машин; широкое применение материалов-заменителей дорогостоящих цветных металлов и сплавов при ремонте оборудования для производства цемента; ужесточение требований к качеству используемых запасных частей, ремонтных материалов и выполнения ремонтных операций; повышение качества ремонтных работ путём повышения квалификации ремонтного персонала посредством различных форм обучения.

Состояние и перспективы развития ремонтных служб на предприятиях строительных материалов полностью зависят от финансового состояния и качества работы этих предприятий. Успешно работающие предприятия имеют финансовые и материальные средства для того, чтобы обеспечить качественную работу и развитие своих ремонтных служб путём замены и модернизации устаревшего технологического оборудования для производства песка, приобретения современного ремонтного оборудования, материалов, запасных частей. Плохо работающие предприятия из-за недостатка материальных и финансовых ресурсов обеспечить всем необходимым ремонтные службы не могут, что отрицательно сказывается на их работе и развитии.

дробилка молотковая: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html

Он обладает достаточно высокой механической прочностью

Рассматривая конструкции дробилок, авторы не упоминали производительность. При расчете теоретической, технической и эксплуатационной производительности конусных дробилок для нерудных материалов предполагается схожесть физико-механических параметров дробимого материала и обеспечение условий максимальной загрузки.

При переработке строительного лома поведение в камере дробления разновеликих бетонных кусков, хаотично скрученных прутьев арматуры, тепло- и гидроизоляционных материалов не может быть описано известными теориями дробления. Реальная производительность конусной дробилки при переработке строительного лома зависит от производительности загрузочных устройств, которая определяется типом и размером загружающей машины, удаленностью склада материала от места загрузки, типом, размером и состоянием загружаемого материала.

В зависимости от назначения листы слюдопластовой бумаги в дальнейшем подвергают пропитке с молотковой дробилкой и прессованием. Склеивающие вещества служат для заполнения пор в материале и склеивания листов слюдопластовой бумаги между собой. Слюдопласты обладают достаточно высокой механической прочностью при повышенной температуре, позволяющей изготовлять из них различные фасонные изделия.

рекомендуемая продукция:цементная технология. тонкая дробилка: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html

Анализ зарубежного опыта показывает большое распространение

Тем не менее анализ зарубежного опыта показывает большое распространение валковых дробилок различных конструкций для дробления самых разнообразных материалов, особенно в составе передвижных дробильно-сортировочных установок. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает валковые дробилки от других типов дробильного оборудования.

Шатун дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом, получающим вращение от маховика. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются две распорные плиты, одна из которых противоположным концом упирается в нижнюю часть подвижной щеки, другая - в регулировочное устройство.

Шаровые мельницы нашли широкое применение как в промышленности, например, для помола углей на тепловых электростанциях, так и в лабораторной практике. В последнем случае, особенно при получении наноматериалов, часто используют энергонасыщенные шаровые мельницы различных типов. Рассмотрим возможность использования при первичном дроблении строительного лома молотковых, конусных, щековых, роторных и валковых дробилок для нерудных материалов.

Появление строительных отходов с переменными прочностными и реологическими характеристиками, разнородного строительного лома с преобладанием металлической арматуры, а также искусственных тепло- и гидроизоляционных материалов затрудняет использование традиционной дробильной техники.

тонкие дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html

Она может широко использоваться в этой области

Пружинная конусная дробилка используется в мелком дроблении и сверхтонком дроблении твёрдых пород, руд, шлаков, огнеупорных материалов и т.д.. Конусная дробилка может широко использоваться в области металлургической промышленности, строительной промышленности, дорожного строительства, химической промышленности и фосфатной промышленности, используется в области твёрдых дроблений и средных дроблений руд и пород, например: железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз и т.д..

Щековая дробилка может быть использован в качестве первичного дробильного оборудования. Если Вам нужно меньше бентонит, Вы можете выбрать вторичного дробления или мелкого дробления. Конусная дробилка и роторная дробилка являются звезды вторичных дробилок, которые могут также быть использованы в качестве третичных дробилок. Прежде дробления бентонита, в этом нет необходимости для выветривания сырой почве. По переработке угля, мы делим угля дробилки на три типа на следующим. Первичное дробление угля. Щековая дробилка угля, роторная дробилки угля, молотковая дробилка угля.

Щековая дробилка используется для дробления и брокерское большой или большой угля на первом этапе, угля дробильная установка применяется наиболее широко в угольной промышленности дробления. С его уникальными преимуществами, уголь молотковая дробилка пользу наших клиентов.

цементная мельница: http://hxzg.ru/p39.html

Каждый комплекс подбирается согласно требованиям заказчика

Конусная дробилка широко применяется в металлургической, строительной, дорожно-строительной, химической и фосфатной промышленности. Предназначается для дробления твёрдой и средне-твёрдой руды и породы, например, железняка, медной руды, известняка, кварца, гранита, песчаника и т.д. Форма дробления зависит от назначения руды. Стандартная форма предназначается для среднего дробления; средняя форма – для мелкого дробления, короткоголовая форма – для сверхмелкого дробления.

Этот комплекс может использоваться для дробления камня-известняков, гранитов, базальтов, гальки у реки, и соответствовать нуждам в сферах гидро-электричества, стройматериалов, автомагистрали и инфраструктуры города. Оборудования разных типов комбинируются, для того чтобы удовлетворять разные технические потребности клиентов.

Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, дробилку, ленточные конвейеры, и главный пуль управления. Каждый комплекс подбирается согласно требованиям заказчика исходя из объемов производства и размера необходимого продукта и может быть доукомплектован дополнительным оборудованием, включая пылеуловители и пр..

оборудования для производства песка: http://www.hxjq-china.com/pro/sand_maker.html

Новый тип зелёных дружественных промышленности

В настоящее время искусственный камень является одним главным материалом в строительстве и отделочных областьях. Искусственный камень обладает уникальным преимуществ по сравнению с традиционными декоративными материалами: высокая прочность, износостойкий, более красочным.

Наиболее важным является то, что искусственный камень промышленности не расточитьродной природных ресурсов и не будут разрушать природную среду. Таким образом, это новый тип зелёных дружественных промышленности. Дроблка щековая и мельница раймонд - важный процесс в искусственных каменной индустрии, так как выбрать хорошую производительность оборудования являются ключом к успеху. В структуре рынка, в разрезе ассортиментной сегментации доминирующая доля в объеме рынка дробильно - сортировочного оборудования приходилась на щековые дробилки около 64%. Второе и третье место в объеме рынка занимали конусные дробилки и прочие виды дробилок.

В рассматриваемый период доля щековой дробилки российского производства в структуре рынка составляла чуть более 56%. Доля импорта в структуре рынка дробильно-сортировочного оборудования составляла около 40%. Дробильно-сортировочное оборудование китайского производства, согласно оценкам экспертов, занимало прочные позиции в структуре российского рынка.

тонкие дробилки: http://hxzg.ru/p45.html

Арболит нашел широкое применение

Благодаря положительным свойствам арболитовым изделия нашли широкое применение в строительстве. Имелся опыт производства и применения в жилищном строительстве плит сборной стяжки под линолеум и паркет.

Арболит зарекомендовал себя отличным стеновым материалом. Благодаря крупнопористой структуре этот легкий бетон обладает ценными, особенно для сельскохозяйственного строительства, качествами: высокой теплоизолязией и способностью поддерживать осушающий режим в помещениях, не конденсируя влаги на поверхности стержневой мельницы и не повышая влагосодержания в стенах. Арболит нашел широкое применение в сельском жилищном строительстве. Эффективность применения арболита в качестве стенового материала обусловлена его малой средней плотностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Для приготовления арболитовой смеси применяют органический заполнитель, минеральные вяжущие вещества, водные растворы различных химических добавок и воду. При производстве готовых изделий из арболита, кроме перечисленных материалов, используют инертные плотные заполнители для приготовления цементно-песчаного раствора или бетона и нанесение на изделие фактурных и конструкционных слоев, а также стальную арматуру конусной дробилки, закладные детали, красители, керамические или стеклянные плитки и другие отделочные материалы.

мельница раймонд: http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html

Оно позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности

Повышенное содержание зерен лещадной формы отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными зернами щебня.

Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности, однако характеризуются значительными расходами на изнашиваемые части, особенно при дроблении прочных пород, и повышенным выходом отсевов дробления. Гранулятор предназначен для переработки прочных изверженных пород, с пределом прочности при сжатии до 200 МПа, однако может использоваться и на переработке крепких осадочных материалов. Конструкция гранулятора сходна с конструкцией роторной дробилки, однако имеются существенные отличия. За счет уменьшения количества отбойных плит до одной увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала.

Благодаря снижению линейной скорости верхней точки бил достигнуто оптимальное сочетание количества и силы раздрабливающих ударов. Все это позволило достичь дробления только лещадных зерен, как более слабых, при этом кубовидные зерна остаются целыми. Гранулятор производится как отдельно, так и в виде агрегата.

питателем выбрационным: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Опыт эксплуатации показал ее надежную работу

В ее состав входят роликовый конвейер, бункер-укладчик нижнего цементно-песчаного слоя, самоходный бункер-укладчик арболитовой смеси, ходовой путь бункера-укладчика, виброплощадки и направляющие, приводные станции, упругий роликовый конвейер, вибросито трамбующей секции, прокатная гусеничная секция, стол с отформованными изделиями.

Уплотнение арболитовой смеси на формовочной линии осуществляется в формах без крышек первоначально на виброплощадке, затем вибротрамбующим агрегатом и окончательно в прокатной гусеничной секции. Такой способ уплотнения смеси обеспечивает получение качественных изделий из арболита с двусторонней отделкой. Опыт эксплуатации щековой дробилки показал ее надежную работу и возможность при должной технологичной культуре выпускать качественную продукцию для семи типов жилых домов высотой до 2 этажей по типовым проектам.

В состав комплекса оборудования входят также механизированный склад цемента, устанавливаемый в цехе, и аппараты для приготовления водных растворов химических добавок. Такой механизированный склад применяется при доставке цемента цементовозами или для хранения извести, используемой в виде химической добавки в арболитовую смесь.

стержневая мельница: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Смазочные станции располагаются в подвале

Исходный материал загружается в конусную дробилку сверху в пространство между конусами, а дробленый материал разгружается через кольцевое пространство между подвижным и неподвижным конусами под дробилку. Ширина разгрузочного отверстия дробилки регулируется поднятием дробящего конуса, что достигается навинчиванием разрезной гайки на резьбу верхнего конца вала.

Для смазки трущихся частей дробилки предусмотрены централизованные системы жидкой и густой смазки. Смазочные станции располагаются в подвале около дробилки. Наиболее быстро изнашивающимися частями дробилки являются поверхности подвижного и неподвижного конусов. Как ужэ было сказано, конусы футеруются съемными броневыми плитами, которые по мере износа заменяются новыми. Броневые плиты неподвижного конуса после установки заливают цементно-песчаным раствором. После установки плит на подвижном конусе между ним и броней заливают цинковый сплав. Заливка пустот цинковым сплавом и цементно-песчаным раствором должна быть плотной, так как при наличии пустот плиты дают трещины и быстро выходят из строя.

Процесс дробления в конусных дробилках аналогиченпроцессудробления в щековых дробилках, поэтому закономерности, установленные для щековых дробилок, действительны и для конусных. Аналогично щековым дробилкам определяют оптимальную частоту вращения эксцентрика и производительность конусных дробилок.

Производительность конусных дробилок принимается по каталогу заводов-изготовителей с учетом поправок на дробимость, насыпную массу и крупность руды. Конусные дробилки обычно выбираются по размеру максимального куска в исходном продукте, который должен быть равен примерно 0,8 ширины загруночного отверстия, и по производительности при заданной ширине-разгрузочного отверстия, взятой из каталогов.

мельницу шаровую: http://www.hxjq-china.com/

Он применяется для обогащения руд цветных и редких металлов

Преимуществами неподвижных колосниковых грохотов являются простота устройства и обслуживания, а также прочность их. Они не требуют затрат энергии, но для их установки требуется значительная высота здания. Кроме того, они плохо работают на глинистых и влажных рудах и имеют низкую эффективность грохочения.

Вибрационные грохоты применяются при грохочении угля, асбеста и нерудных продуктов. При обогащении руд цветных и редких металлов они употребляются лишь для классификации руды перед отсадкой. Вибрационные грохотыприменяются для грохочения материала крупностью от 1 до 350 мм, но наиболее эффективно грохочение продуктов крупностью 40—50 мм. Грохочение может быть как сухим, так и мокрым.

Грохот вибрационный состоит из одного или двух коробов прямоугольной формы, открытых с одного конца и снабженных сеткой. Длина короба в два-четыре раза больше его ширины. Короба подвешиваются на специальных упругих подвесках к раме грохота или устанавливаются на упругих опорах. Грохот получает качания от эксцентрикового механизма и совершает возвратно-поступательные движения. Материал для грохочения загружается в верхнюю часть короба грохота и вследствие возвратно-поступательного движения короба передвигается к разгрузочному концу. По мере продвижения материала, частицы, размер которых меньше размера отверстий сита, проваливаются через него, а крупные разгружаются в нижнем (разгрузочном) конце. Для более эффективного передвижения материала грохоты устанавливаютсяпод углом до 8°.

Сита в коробах этого грохота располагаются горизонтально. Верхние сита виброгрохота являются для нижних загрузочными и несколько перекрывают их. Все короба размещаются в одной раме, которая имеет с обеих сторон по две наклонные балки.

комбинированной дробилке: http://www.hxjq-china.com/pro/compound_crusher.html

Его теплофизические характеристики значительно лучше

Эффективность применения арболита обусловлена также уменьшением капитальных вложений, в частности, на создание сырьевой мельницы для производства арболита по сравнению с соответствующими затратами для заводов легкобетонных изделий из ячеистых бетонов. Кроме того, чрезвычайно важное значение существенная экономия трудовых затрат при производстве и применении арболита.

Трудоемкость, включая производство изделий их монтаж при устройстве стен из арболитовых конструкций на 50% ниже, чем при устройстве стен из легкобетонных конструкций. Что касается сравнения со стенами из железобетонных панелей или из кирпича, то показатели для арболита лучше тех же показателей для железобетона и кирпича в 1,5—2,5 раза.По технико-экономическим показателям при производстве и применении в строительстве стен различного назначения арболитовые конструкции предпочтительнее прочих.

Основные преимущества конусных дробилок по сравнению с другими традиционными стеновыми конструкциями заключаются в снижении удельных капитальных вложений на 1 м2 или 1 м3, себестоимости вследствие применения дешевого сырья для приготовления заполнителей, себестоимости строительно-монтажных работ в результате удешевления стеновых конструкций, транспортных расходов и массы конструкций стен, в снижении эксплуатационных затрат, так как теплофизические характеристики арболита значительно лучше, чем у других сравниваемых материалов, а также в повышении уровня рентабельности лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств, имеющих в своем составе цехи по изготовлению арболитовых конструкций.

стержневым мельницам: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Эта мельница работает почти бесшумно

Измельченный материал разгружается струей воздуха, который поступает в нижнюю часть камеры и направляет измельченный материал в магнитный сепаратор, установленный непосредственно над камерой мельницы. Готовый продукт из сепаратора направляется в циклон, а более крупные частицы возвращаются в мельницу на повторный помол.

Стержневая мельница отличается от маятниковых тем, что вальцы в них катятся по вращающейся горизонтальной тарелке и прижимаются к ней натяжением пружин. Вследствие того, что окружные скорости вальцов и тарелки неодинаковы, происходит не только раздавливание, но и истирание материала. По принципу действия эти мельницы не отличаются от описанной выше.Высокопрочная мельница состоит из свободно вращающегося вертикального размалывающего кольца, изготовленного из твердой стали, и трех стальных вальцов, прижимаемых к внутренней поверхности этого кольца пружинами.

Измельченный материал, падая с кольца, удаляется через нижнее отверстие мельницы. Сравнительно толстый слой материала спрессовывается между вальцами и кольцом, предотвращая тем самым непосредственное их соприкосновение. Благодаря этому мельница работает почти бесшумно и очень мало изнашиваются кольцо и вальцы-подвижные части внутри мельницы.

сушильных барабанах: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html

Смесители обеспечивают хорошее качество перемешивания

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. В основном распространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания. Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны. Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами вад, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Внутри емкости расположены один или несколько валов валковой дробилки с закрепленными на них перемешивающими лопатками. Хорошее качество перемешивания - несомненный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами. Однако увеличенное время выгрузки смесителя, затрудненное обслуживание смесительной части, а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает массовое применение смесителей этого типа на предприятиях, выпускающих товарный бетон, а также жесткие формовочные составы.

Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя, применение заполнителей повышенной крупности вызывает серьезную поломку смесительной, а в некоторых случаях и приводной части. Поэтому смесители подобной конструкции в основном применяются на предприятиях, производящих сухие строительные смеси, когда требуется получение большого объема однородной сухой массы и проблема выгрузки готового материала не стоит так остро. Сухие смеси не налипают на стенках емкости и смесительных лопатках, поэтому ревизия смесительной части проводится не часто. К тому же сухая смесь не оказывает такого воздействия на смесительную часть установки, как подвижные и малоподвижные строительные растворы и бетоны.

роторной дробилкой: http://hxzg.ru/p2.html

Надо увеличить эксплуатационный ресурс оборудования

Грохот вибрационный - это установка, предназначенная для отсеивания материалов сыпучей консистенции посредством использования специальных сит. Частицы материала, проходя через сита для вибрационных грохотов, подвергаются отсеиванию, в результате чего готовый материал соответствует требованиям, предъявляемым к размеру частиц.

Сетка для грохотов изготавливается из таких материалов как металлические сплавы, резина или полиуретан. Следует отметить, что большая часть современных сеток для грохотов производится из литьевого полиуретана, что обеспечивает приспособлению высокую степень износостойкости и удобство применения. Статистика использования сита для виброгрохота наглядно демонстрирует то, что образцы, выполненные из полиуретана, не менее чем в 10 раз, превосходят показатели прочности характерные для металлических и резиновых сеток.

Применение полиуретановых сеток для грохотов позволяет существенно сократить периодичность проведения плановых ремонтных работ, а также в разы увеличить эксплуатационный ресурс оборудования, и вместе с тем добиться высокого качества отсеянного сырья при минимальном количестве посторонних включений.

флотационные машины: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html

Дробильное оборудование пользуется большей популярностью

На сегодняшний день, дробильное оборудование, произведенное в Китае, пользуется все большей популярностью. Эта тенденция, в первую очередь, объясняется доступной стоимостью китайских вибрационных грохотов в сочетании с постоянно растущим качеством их сборки.

Дробильное оборудование, это пример симбиоза оптимальной производительности, износостойкости деталей, длительного эксплуатационного ресурса и превосходной ремонтопригодности. Широкий ассортимент дробильного оборудования, поставляемого на отечественный рынок, был бы неполным без описания валковых дробилок. Этот тип дробильного оборудования менее популярен, чем грохот вибрационный, но, несмотря на это, такие установки нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства, в той или иной степени связанных с предварительной сортировкой угля, антрацита и прочих материалов невысокой прочности, с размером частиц не более 300 мм. Весь модельный ряд валковых дробилок, поставляемых на отечественный рынок, имеет аналогичную конструкцию, отличаясь, при этом, производительностью выработки, габаритами, количеством валков и другими техническими характеристиками. Рабочая часть таких грохотов представляет собой параллельно расположенные, относительно друг друга, валки.

При переработке материала, валки, снабженные цилиндрическими дисками со смещенной осью, приходят во вращательное движение. Посредством вращающего движения осуществляется механическое воздействие валковых дисков на измельчаемый материал. Грохот вибрационный, изготовленный в Китае, это более простая в исполнении конструкция, которая основывается на применении необходимого количества классификационных сит.

дробилке молотковой: http://www.hxjq-china.com/

Эта мельница работает почти бесшумно

Измельченный материал разгружается струей воздуха, который поступает в нижнюю часть камеры и направляет измельченный материал в магнитный сепаратор, установленный непосредственно над камерой мельницы. Готовый продукт из сепаратора направляется в циклон, а более крупные частицы возвращаются в мельницу на повторный помол.

Стержневая мельница отличается от маятниковых тем, что вальцы в них катятся по вращающейся горизонтальной тарелке и прижимаются к ней натяжением пружин. Вследствие того, что окружные скорости вальцов и тарелки неодинаковы, происходит не только раздавливание, но и истирание материала. По принципу действия эти мельницы не отличаются от описанной выше.Высокопрочная мельница состоит из свободно вращающегося вертикального размалывающего кольца, изготовленного из твердой стали, и трех стальных вальцов, прижимаемых к внутренней поверхности этого кольца пружинами.

Измельченный материал, падая с кольца, удаляется через нижнее отверстие мельницы. Сравнительно толстый слой материала спрессовывается между вальцами и кольцом, предотвращая тем самым непосредственное их соприкосновение. Благодаря этому мельница работает почти бесшумно и очень мало изнашиваются кольцо и вальцы-подвижные части внутри мельницы.

сушильных барабанах: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html

Сырьевая смесь поступает в рабочую систему

При сухом способе производства сырьевую смесь приготавливают совместно с водой, получая шлам. Известняк из вагонетки выгружают в бункер питателя. Последний дает известняк на первичное дробление в щековую дробилку для измельчения на куски 200 – 300 мм. От дробилки известняк ленточным конвейером транспортируют на вторичное дробление в другую дробилку для измельчения его до размеров 20 – 25 мм, затем ленточным конвейером измельченный известняк подают на склад.

Глину из вагонетки выгружают в бункер пластинчатого питателя, откуда ленточным конвейером направляют на измельчение в валковую дробилку. Измельчённую глину перемешивают водой в глиносмесителе и насосами перекачивают в резервуар.

Известняк и смесь глины с водой направляют в барабанную мельницу для тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами перекачивается в цилиндрические бассейны. Здесь шлам корректируется по химическому составу. Далее шлам направляют в бассейн, где он постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна шлам через дозирующие устройства направляется во вращающуюся печь на обжиг.

стержневой мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

После снятия давление начинает изменять свою толщину

Из-за упругих свойств древесного заполнителя наблюдается специфическое явление для технологии арболита, при котором сформованное изделие после снятия давление начинает изменять свою толщину в направлении совпадающем с направлением уплотняющего усилия, т.е. происходит распрессовка смеси.

На предприятиях арболитовые изделия формуют в горизонтальных формах следующими основными способами: силовым виброситом, вибропрессованием, вибрацией с пригрузом, послойной укаткой роликами, тромбованием, прессованием. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.

Как показывает практика уплотнение арболитовых смесей в горизонтальных формах вибрацией становится более эффективным при использовании подвижных смесей и укладке на открытую поверхность какого-либо пригруза. В этом случае частицы заполнителя, получающие наибольшую подвижку от вибраций, начинают более интенсивно сближаться и стараются занять положение наилучшей упаковки.

Отделка изделий из арболита может осуществляться в процессе формования изделий на технологической линии и после формования. В курсовом проекте при изготовлении стеновых панелей будет осуществляться отделка наружных и внутренних поверхностей валковой дробилки в процессе формования изделий.

шаровой мельницы: http://www.hxjq-china.com/pro/ceramic_ball.html

Что показывает изготовления арболитовых изделий

Для приготовления арболитовой смеси применяют органический заполнитель, минеральные вяжущие вещества, водные растворы различных химических добавок и воду. При производстве готовых изделий из арболита, кроме перечисленных материалов, используют инертные плотные заполнители с помощью вибропитателя (песок, гравий) для приготовления цементно-песчаного раствора или бетона и нанесение на изделие фактурных и конструкционных слоев, а также стальную арматуру, закладные детали, красители, керамические или стеклянные плитки и другие отделочные материалы.

Практика изготовления арболитовых изделий показывает, что трудно получить плотную структуру арболитовой массы с крупным древесным заполнителем путем применения принципа подбора состава бетона. Для получения плотной и связной структуры арболита в курсовом проекте будем применять частицы древесины небольшой толщины и значительной длины, для наилучшего переплетения их между собой. В связи с этим древесный заполнитель будет проходить две стадии обработки: отходы древесины в роторной машине перерабатываются в щепу, а щепа попадая в молотковую дробилку перерабатывается в древесную дробленку.

Для изготовления наиболее качественных арболитовых изделий рекомендуется применять преимущественно заполнители, получаемые из отходов лесопиления и деревообработки, особенно из хвойных пород древесины.

молотковых дробилках: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html

Потребляемая полезная мощность зависит от объема шлама

В шаровых мельницах существующих конструкций не изучено влияние степени заполнения барабана шламом на процесс измельчения. Потребляемая полезная мощность зависит от объема шлама, находящегося в барабане мельницы.

Анализ условий потребления шаровой загрузкой полезной мощности позволяет сделать вывод о необходимости поддерживать в барабане шаровой мельницы определенный объем шлама. Этот объем практически равен объему, насыщающему зону размола шаровой загрузки. В первом приближении можно считать, что он равен объему шлама, вовлекаемому во вращательное движение шаровой загрузкой. При этом получаем максимальное потребление полезной энергии и, соответственно, наиболее эффективное использование рабочего объема мельницы. Схема предлагаемой модернизации мельницы предполагает расположить на определенном расстоянии над футеровкой лопасти в виде антикрыла, которые позволяют поднять из шлама подстилающий слой шаров. Определим наиболее эффективный диаметр расположения лопаток. Положение нижней кромки лопатки должно исключить заклинивание шаров между лопаткой и корпусом мельницы. При вращении мельницы шары не должны падать в объем шлама, частично поглощающий их энергию, а должны соударяться при минимальной, покрывающей все шары, прослойке шлама.

Из визуального наблюдения за процессом, анализа фотографий и кадров видеосъемки следует, что при обычных частотах вращения шаровых мельниц шары падают не на поверхность футеровки, а на подстилающий слой шаров, который образуется в связи с их отскоком, в направлении противоположном направлению вращения.

выбрационном питателе: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Среди новых разработок важное место занимают аппараты

Интенсификация технологических процессов при снижении их энергоемкости является актуальной задачей современных химических производств, и ее можно решать путем создания и внедрения новых высокоэффективных машин и аппаратов.

Экспериментальные и теоретические исследования, промышленные испытания и внедрения последних лет показывают, что среди новых разработок важное место могут занять процессы и аппараты, в которых используется проточный способ разделения многофазных систем. Под проточным разделением автор понимает гидродинамические процессы движения многофазных потоков в каналах с проницаемыми стенками и с непрерывным отводом через них сплошной фазы. Способ проточного разделения позволяет совершенствовать многие технологические процессы, и может быть использован для обезвоживания и классификации суспензий, очистки газовых потоков от твердых частиц и капельной влаги, при измельчении и классификации твердых материалов и т.д..

так как тангенциальная скорость воздуха и частиц материала внутри рабочей камеры у поверхности стержней значительно выше, нежели их радиальная скорость в щелях, то, естественно, что радиальный поток воздуха будет подхватывать только тонкодисперсные частички материала, размер которых намного меньше размера самих щелей. Следовательно, при таких условиях исключается забивка щелей. Изменяя зазор между отражательными стержнями стержневой мельницы, можно достигать любой степени измельчения готового продукта.

Представленные выше конструкции мельниц раймонд с проточной классификацией прошли всесторонние промышленные испытания при помоле извести, мела, гипсового камня, зерна и показали высокое качество измельчения продукта при низком расходе электроэнергии. Последнее направление является довольно перспективным так, как в последние годы появилось много сообщений о повышении урожайности зерновых культур и значительном снижении затрат при внесении в почву минеральных удобрений в виде растворов или тонкодисперсных устойчивых суспензий.

грохоте вибрационному: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html

Дробилка состоит из массивной неподвижной рамы

Щековая дробилка с простым движением щеки получила широкое распространение как в горной промышленности, так и в промышленности строительных материалов.

Дробилка состоит из массивной неподвижной рамы, в которой укреплена неподвижная щека. Подвижная щека подвешена на горизонтальном валу. Эта щека получает движение в горизонтальной плоскости от распорных плит, шатуна и эксцентрикового вала. Вал вращается от шкивов и приводит в движение шатун, который совершает вертикальные движения вверх и вниз. Вместе с шатуном движутся распорные плиты, которые при движении шатуна вверх приближают подвижную щеку к неподвижной. В этот момент происходит дробление руды, находящейся между щеками. При движении шатуна вниз подвижная щека отходит от неподвижной. В это время ширина выходной щели увеличивается и дробленая руда разгружается через нее, при этом верхние слои руды в рабочем пространстве щековой дробилки продвигаются вниз. Распорные плиты свободно входят в сухари. Чтобы подвижная щека и шатун удерживались в соприкосновении с распорными плитами, в нижней части подвижной щеки крепится тяга, связанная с пружинами, которые удерживают всю систему в равновесии и при движении шатуна вниз способствуют обратному ходу щеки.

Наиболее изнашиваемыми частями щековых дробилок являются щеки, рабочая поверхность которых футеруется плитами из высокомарганцовистой стали. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды.

магнитному сепаратору: http://www.hxjq-china.com/pro/magnetic_separator.html

Измельченный материал разгружается струей воздуха

В стержневых мельницах измельчаемый материал прижимается вращающимися вальцами (шарами) к неподвижному или вращающемуся кольцевому вкладышу и измельчение происходит путем раздавливания и истирания материала под действием силы веса размалывающих тел, силы натяжения пружин или центробежных сил.

Измельченный материал разгружается струей воздуха, который поступает в нижнюю часть камеры и направляет измельченный материал в магнитный сепаратор, установленный непосредственно над камерой мельницы. Готовый продукт из сепаратора направляется в циклон, а более крупные частицы возвращаются в стержневую мельницу на повторный помол. Производительность маятниковых мельниц достигает 20 т/час.

Эти мельницы отличаются от маятниковых тем, что вальцы в них катятся по вращающейся горизонтальной тарелке и прижимаются к ней натяжением пружин. Вследствие того, что окружные скорости вальцов и тарелки неодинаковы, происходит не только раздавливание, но и истирание материала.

шаровые мельницы: http://hxzg.ru/p22.html

Угол наклона зависит от характера материала

На обогатительных фабриках применяются как неподвижные, так и подвижные колосниковые грохоты. Неподвижные колосниковые грохоты изготовляются обычно непосредственно на обогатительных фабриках с учетом условий грохочения и конструктивных особенностей узлов дробления и грохочения.

Грохот вибрационный представляет плоскую неподвижную решетку, состоящую ив колосников, соединенных поперечными сквозными болтами. Расстояние между поперечными болтами для грохочения крупнокусковой руды обычно бывает не более 500—600 мм. Колосниковые грохоты применяются в основном перед щековыми дробилками крупного или среднего дробления, а также над рудными бункерами. При установке перед дробилками размер отверстий грохотов обычно соответствует размеру разгрузочного отверстия дробилки. Колосниковые грохоты устанавливаются под углом 35—50°. Угол наклона зависит от характера материала: при грохочении руд он принимается 40—45°, а для углей 30—35°. В случае вязкой руды, грохочение которой затруднительно, угол наклона увеличивается на 5—10°. При загрузке на колосниковый грохот мелкие куски руды проходят через отверстия между колосниками, крупные же скатываются по колосникам и поступают в дробилку. Иногда при скатывании куски руды приобретают большую скорость, для уменьшения которой в нижней части грохота кпоперечной балкеподвешивают массивные цепи длиной около 1 м.

Производительность виброгрохота зависит от характера материала и расстояния между колосниками. Например, при расстоянии между колосниками 25 мм средняя производительность на 1 ㎡поверхности грохота в 1 ч составляет 60 т. При больших отверстиях грохота она пропорционально увеличивается.

сырьевой мельнице: http://hxzg.ru/p39.html

Процесс дробления и грохочения руды

Процесс дробления и грохочения состоит из ряда стадий. Перед каждой стадией дробления устанавливается виброгрохот для вывода материала готовой крупности, присоединяемого затем к дробленому продукту. Стадия дробления — это совокупность операций дробления и грохочения.

Существует несколько разновидностей схем дробления: схема, состоящая только и в операции дробления, с операцией поверочного грохочения, с операцией предварительного грохочения, c операциями предварительного и поверочного грохочения и с совмещенными "операциями предварительного и поверочного грохочения. Выбор схемы дробления в сочетании с грохочением и другими вспомогательными операциями зависит от многих факторов. Чем крупнее куски руды, поступающие в дробильный цех, и чем мельче требуемый конечный продукт дробления, тем большее число стадий дробления и грохочения необходимо.

Дробление руды в щековых дробилках обходится обычно значительно дешевле и требует меньшей затраты энергии, чем измельчение. Поэтому схему дробления выбирают с таким расчетом, чтобы на измельчение поступал наиболее мелкий продукт.

В настоящее время в связи с широким применением конусных дробилок в последней стадии дробления конечный продукт дробления, поступающий в мельницы, имеет крупность не более 10—15 мм.

дробилкой конусной: http://hxzg.ru/p4.html

В качестве мельницы она является самой чрезвычайной

В последнее время в практике все больше применяются мельницы самоизмельчения. Метод бесшарового измельчения отличается от обычного измельчения тем, что в качестве дробящей среды применяются не стальные шары или стержни, а масса руды, находящаяся в шаровой мельнице.

Самоизмельчение обычно бывает сухим или мокрым. Мельница для сухого самоизмельчения представляет собой короткий барабан, диаметр которого намного больше длины и составляет от 5,5 до 11 м. На внутренней поверхности этого барабана укрепляются рельсы или балки, которыми руда при вращении барабана поднимается вверх. Куски руды, падая вниз, ударяются о рельсы, дробятся сами и дробят мелкие куски руды, находящиеся внизу. Измельченный материал всасывается вентилятором и направляется в воздушный классификатор, который выделяет необходимый по крупности продукт. Крупный продукт возвращается в шаровую мельницу.

При сухом самоизмельчении крупность исходного продукта может составлять 300—500 мм, а конечный продукт может содержать до 80% класса —0,04 мм. Таким образом, при самоизмельчении отпадает необходимость в среднем и мелком дроблении, а иногда даже и в крупном.

Самоизмельчение по сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах обладает рядом преимуществ: резко сокращаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы на операции дробления и измельчения; улучшаются условия измельчения руды, так как раскрытие полезных минералов происходит преимущественно между зернами по наиболее слабым плоскостям спайности.

конусным дробилкам: http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html

В разных случаях режим работы сигнальной системы

В первом случае показания датчиков проходя через блок согласующих сигналов поступают на аналого-цифровой преобразователь, где аналоговые величины преобразуются в цифровые значения тонкой дробилки, и передаются на процессорный блок, после чего поступают на жидко-кристалический экран, благодаря которому оператор имеет возможность наблюдать за правильным протеканием технологического процесса и при необходимости направлять действия обслуживающего персонала в короткий промежуток времени и в нужном направлении.

Во втором случае процесс протекает по той же схеме, только после прохождения процессорного блока мобильной дробилки, если выполняется необходимое условие, сигнал поступает на исполнительные механизмы которые в свою очередь выполняют необходимые действия (например перекрытие или открытие кранов подачи пара на змеевики и барботер).

Применение данной системы позволяет достаточно облегчить работу аппаратчика и обслуживающего персонала, а так же гораздо уменьшить расход рабочего времени и оптимизировать управление процессом ректификации виброгрохота, что в свою очередь приведет к уменьшению материальных затрат на обслуживание и ремонт ректификационного аппарата.

тонкие дробилки: http://hxzg.ru/p45.html

Повысить количество и качество продукции одновременно

Одним из самых приоритетных направлений в развитии предприятий промышленности строительных материалов является совершенствование производства на базе научных и опытно конструкторских разработок. В наше время ускоренными темпами создаются и осваиваются новые технические и технологические решения, новое технологическое оборудование, механизированные линии.

Промышленность строительных материалов на данный момент располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования для производства песка, способного выпускать высококачественную продукцию. Тем не менее, перед наукой стоит ряд задач по повышению технологических свойств оборудования промышленности строительных материалов. Из них можно выделить такие как: повышение приводов щековой дробилки; снижение энергозатрат на производство; повышение производительности; повышение долговечности узлов и механизмов.

За последние 10 лет было расширено производство сульфатостойкого цемента для гидротехнических и подземных сооружений работающих в условиях агрессивных сред; высокомарочного портландцемента; пластифицированных цементов и ряда других. Сегодня отечественная промышленность выпускает более 50 видов цемента, что позволяет удовлетворять требованиям самых различных отраслей народного хозяйства. Не все современные заводы промышленности могут позволить себе замену существующих производственных мощностей, так как покупка нового оборудования для производства цемента требует больших капитальных вложений. Поэтому в нашей стране наряду с вводом нового высокопроизводительного оборудования проводилась реконструкция и модернизация ранее установленного оборудования.

щековых дробилок: http://hxzg.ru/p1.html

Чем меньше расход энергии, тем выше производительность

Углы наклона обеспечивают интенсивное ударное воздействие мелющих тел на материал в первой камере стержневых мельниц. Эллипсный сегмент выполняет не только энергообменную функцию, но и транспортирующую, обеспечивая импульс только по ходу движения. При этом необходимо принимать углы в строго определенном диапазоне, в противном случае происходит только ухудшение качества процессов. Проходя через перегородку и классифицируясь материал поступает во вторую камеру. Здесь происходит измельчение с постепенным изменением режима от ударно-истирающего со стороны перегородки до раздавливающее-истирающего со стороны сегмента.

Таким образом, предполагаемое сочетание внутримельничных устройств с их заданными геометрическими параметрами и взаимным расположением в мельнице обеспечивает наиболее рациональный интенсивный режим измельчения материала по длине барабана шаровой мельницы, позволяет варьировать режим измельчения в зависимости от размолоспособности материала и эффективно использовать полезный объем мельницы по всей ее длине.

Использование предлагаемой мельницы обеспечит в промышленных условиях повышение производительности мельницы шаровой на 10-15%. За счет интенсификации процесса измельчения материала по всей длине мельницы и повышение качества (тонкости помола) измельчаемого продукта за счет усиления раздавливающее - истирающего воздействия в поперечно - продольном направлении во второй камере.

Недостатком данной конструкции является повышенная металлоемкость и повышенная потребляемая мощность привода.

цементные мельницы: http://hxzg.ru/p39.html

Как упростить процесс установки шаровой мельницы

Было принято решение установить лопастные энергообменные устройства в первой камере мельницы шаровой. Длинна камеры составляет 8 метров. Лопастные эллипсные сегменты установлены на противоположных сторонах камеры, с минимальным отступом от торцевой крышки и элеваторной перегородки.

Расстояние отступа продиктовано необходимостью закрепления футеровки хотя бы на один болт. В центре камеры шаровой мельницы будет установлена межкамерная перегородка. Ввиду сложности геометрии подреза футеровки, а также в связи с стремлением к ее унификации принято решение: наклонить эллипсный сегмент разгрузочной части и перегородку по отношению к продольной оси барабана на максимально возможный для сектора и минимально возможный для перегородки угол, при этом угол наклона образующих к малой оси эллипсного контура составит минимально возможный для сектора и среднее значение для перегородки угол.

Данное решение позволит получить большее количество футеровок с одинаковым углом подреза, что значительно упростит процесс изготовления и установки, когда шаровая мельница работает.

Загрузочный эллипсный сегмент имеет наклон к продольной оси барабана и к малой оси эллипсного контура.

стержневую мельницу: http://hxzg.ru/p15.html

Найти нужным узнать недостатки мельницы такой конструкции

Недостатком данной конструкции является повышенная металлоемкость и повышенная потребляемая мощность привода.

В патент описана трубная шаровая мельница с бронефутеровкой, внутри которой установлены двухзаходные винтовые лопасти, состоящие из набора прутков. Начальные образующие двухзаходных винтовых лопастей повернуты относительно друг друга на угол. Одноименные профили заходов винта каждой лопасти повернуты относительно друг друга на угол. Направление винта, установленного со стороны загрузки винтовой лопасти совпадает с направлением вращения барабана шаровой мельницы, а направление винта, установленного со стороны выгрузки - противоположно. Такое расположение обеспечивает двукратный внутренний рецикл при вращении барабана.

Двухзаходные винтовые лопасти мельницы шаровой, воздействуя на шаро-материальную загрузку, обеспечивают постоянный угол отрыва мелющих тел и контакт с ними по всей своей поверхности, что обусловлено постоянством углов наклона винтовых линий лопастей, радиальным расположением прутков, образующих их поверхности.

вибропитатель: http://hxzg.ru/p3.html

Нет никакого смысла без такого материала

Спиртовая промышленность является одной из важнейших отраслей перерабатывающей промышленности. Она представлена более чем ста предприятиями мощностью от трехсот до трех тысяч декалитров в сутки. Также широко развита инфраструктура формирования сырья в сырьевой мельнице для этой отрасли. Такое разнообразие исторически определено развитием сельскохозяйственных предприятий от помещечьих хозяйств, до современных крупнейших колхозов и совхозов. Малым хозяйствам трудно было обеспечивать сырьем завод мощностью 300 дал. в сутки, однако на современном уровне развития техники и технологий довольно несложно обеспечить работу спиртового завода мощностью до 2000 дал. в сутки и более.

Спирт широко используется в самых различных отраслях народного хозяйства республики и в связи с этим реализация готовой продукции шаровой мельницы не вызывает у спиртовых заводов каких-либо затруднений. Производство алкогольной, химической продукции, парфюмерия, медицина ¾ вот далеко не полный список потребителей спиртовой промышленности.

Привлекательность развития спиртового производства для предприятия отчетливо видна на примере Березинского спиртового завода. В условиях экономического кризиса, в то время когда большинство заводов перерабатывающей промышленности переживают не лучшие времена, завод не только стабильно продолжает работать принося прибыль, но и постоянно развивает производственные мощности и внедряет новые технологии в хранении и переработке исходного сырья из сырьевой мельницы.

Спиртовые заводы представляется возможным разделить на две основные группы по выпуску конечного продукта: заводы выпускающие спирт-ректификат; заводы выпускающие спирт-сырец.

технологический процесс для производства цемента: http://hxzg.ru/n30.html

С самого начала выполнить задачу

В ходе выполнения данного курсового проекта были произведены следующие расчеты и пояснения:

Дана характеристика погонажных изделий. К ним относятся пиломатериалы, которые поставляются погонными метрами. В основном для производства используют концентрационные столы. Производство проходит на современном оборудовании и из древесины наилучшего качества, гарантируя прекрасный внешний вид и качество.

В технологическом разделе вначале был произведен расчет обоснования программы. Бюджет времени работы стержневой мельницы при двухсменной работе цеха. Затем была дана характеристика деталей. Детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Приведены чертежи погонажных изделий. Далее произведен расчет потребного количества пиломатериала на 1 м3 деталей, расход не превышает 1,9 м3 , а также расчет пиломатериала на годовую программу.

Просчитан баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов. Был произведен расчет основных материалов в валковой дробилке. К ним относятся синтетические клеи для сращивания по длине, заделки сучков и антисептик (карболинеум) для обработки нижних пластей досок для покрытия пола. Произведено обоснование выбора оборудования. В проектируемом цехе устанавливают поточные линии, состоящие из станков проходного и позиционного типа. Установленные линии должны обеспечивать выполнение производственной программы, высокое качество продукции и безопасные приемы работы.

В погонажные цеха поступают уже готовые черновые заготовки, поэтому участок раскроя в таких цехах отсутствует и технологический процесс начинается с профильной обработки, для профильной обработки используют 4хсторонние строгальные станки.

вращающейся печью: http://hxzg.ru/p37.html

Никогда не забыть эту ситуацию

При обработке деталей сверлильного станка должны быть снабжены надежными приспособлениями, исключающими возможность повреждения рук станочника. Крепление режущего инструмента должно обеспечить точное центрирование его. У сверлильных станков патроны не должны иметь деталей, выступающих на цилиндрическую поверхность. Сверло должно ограждаться вместе с патроном щековой дробилки. В сверлильных станках ограждение сверл должно быть сделано так, чтобы была возможность видеть рабочую часть инструмента.

Антисептирование птломатериалов препараты и пентахлорфенолят натрия, применяемые для антисептирования пиломатериалов, должны храниться в отдельном сухом помещении в закрытой таре. Запрещается открывать тару с препаратами и антисептиками до употребления или оставлять ее открытой. Во время перемешивания растворяющего препарата смесительный бак должен быть закрыт крышками. На рабочей площадке у молотковой дробилки с раствором препарата и у смесительного бака при засыпке в него препарата не должны быть посторонние люди. Охлаждение пиломатериалов в ванну и подъем их из ванны должны быть механизированы.

Для рабочих, занятых антисептированием пиломатериалов, должно быть специальное помещение, оборудованное умывальниками с холодной и горячей водой, мылом, полотенцем, вентиляцией, отоплением, шкафчиками для спецодежды. Курить и принимать пищу в местах антисептической обработки пиломатериалов, класть личные вещи и пищу на них, запрещается.

роторная дробилка：http://www.hxjq-china.com/

Хорошие условия работы занимает первое место

В целях создания хороших условий работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения безопасности работы на рабочих местах обеспечивают освещение согласно соответствующим нормам. В помещении создают непрерывный воздухообмен при помощи вентиляционных установок.

Станки четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные). Перед подающими устройствами щековой дробилки должны устанавливаться ограничители предельного сечения материала пропускаемого через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами, препятствующими попаданию рук и одежды рабочего. Неработающая часть нижних валов должна закрываться выдвижным ограничением, закрепленным по ширине обрабатываемого материала в конусной дробилке. Кожухи ножевых головок строгального станка, имеющие эксгаустерные приемки, должны улавливать не менее 98 % отходов.

На станке должна быть предусмотрена возможность реверса подачи в случае необходимости вывода доски обратно. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы при внезапной остановке одного из механизмов подача отключается.

Торцовочные станки с прямолинейным движением суппорта должны иметь ограничитель движения с амортизатором с тем, чтобы пильный диск не мог выходить за пределы стола в сторону рабочего места комбинированной дробилки, а также автоматическую защелку для удержания пилы в рабочем положении.

В исходном положении зубья пилы должны находиться за пределами линейки не менее чем на 50 мм. Ограждение пилы должно полностью закрывать ее как в рабочем, так и в нерабочем положении. Рабочая часть пильного диска должна ограждаться автоматическим ограждением.

сырьевыми мельницами: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html

Слава вызвала у рабочих огромное воодушевление

Пакет пиломатериалов с помощью подъемного крана поступает на наклонный лифт-подъемник. При наклоне лифта на 45° верхний ряд досок перемещается на разборщик и с разборщика по одной доске поступают на роликовый конвейер, перед четырехсторонним грохотом вибрационным.

На станке заготовки профилируют под заданный размер.

Полученные чистовые заготовки поступают на торцовочные станки, где производится вырезка дефектных мест и выравнивание торцов, после вырезки дефектных мест, полученные доски поступают на участок заделки сучков. Доски для покрытия пола подвергаются операции антисептирования тонкой дробилки, полученные детали при помощи подъемного крана укладываются в транспортные пакеты и при помощи лебедки вывозятся из цеха.

Перед началом работы на станках нужно подготовить рабочее место. Перед пуском станка проверить его состояние, наличие ограждений и убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей шаровой мельницы. Если при пуске или работе станка появляется ненормальный стук, шум или случается поломка, необходимо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Станочник или наладчик обязан строго соблюдать все правила техники безопасности при уходе за станками и работе на них.

комбинированной дробилке: http://www.hxjq-china.com/pro/compound_crusher.html

Детали изготавливаются у всех на виду

Детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков молотковой дробилки, кроме здоровых сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свиливатости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры шековой дробилки превышают указанные, должны быть заделаны пробками. Пороки на лицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать. Допускаемые червоточины, трещины, выщерблины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности валковой дробилки не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать. Влажность древесины деталей должна быть: эксплуатируемых внутри помещений 12 ± 3; эксплуатируемых снаружи помещений 15 ± 3.

цементные мельницы: http://www.hxjq-china.com/pro/cement_mill.html

Это очень такой области не подходит

Курсовой проект является завершающим этапом изучения предмета "Технология и организация деревообрабатывающего производства". Целью выполнения курсового проекта является приобретение студентами навыков работы со справочной литературой, проверка умения студентов применять теоретические знания в решении практических вопросов.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка содержит этапы проектирования и все необходимые расчеты технологического оборудования для производства песка, выполняется графическая часть курсового проекта.

Столярное производство является крупнейшей подотраслью деревообрабатывающей промышленности по производству оборудования для производства цемента.

Рынок погонажных изделий с каждым годом расширяется и приобретает большой размах. В настоящее время на них представлено несколько видов погонажа: из дерева, пластика, легких металичиских сплавов.

Область применения погонажных изделий необычно широка. С их помощью можно красиво оформить дверные и оконные проемы, места сопряжения материала, пола и потолка,а также места соединения разнородных отделочных материалов.

Сильные позиции и наибольший удельный вес занимает традиционная продукция из дерева (массива), а также так называемый "европогонаж", в основе которого лежит дерево, облагороженое различными видами покрытий (бумагой, пленкой или лаком). Спрос на погонаж из дерева наиболее высок весной и осенью. Основными поставщиками погонажа из дерева является леспромхозы, а каналами распространения - оптовая база и рознечная сеть. Главные тормозящие факторы спроса при этом - низкое качество древесины (многочисленные внутренние пороки), несоответствие ГОСТ, завышенная сортность древесины, а также невозможность производить погонажные изделия большой длины. Основной мотив большого спроса - невысокая цена на мобильную дробилку и приверженность (традиционность) покупки погонажа именно из дерева, что не всегда оправдана, т.к. денежный фактор часто является показателем качества.

мельницей Раймонд: http://hxzg.ru/p16.html

В этом можно рассчитывать на этот проект

Дана характеристика комплекса оборудования компании hongxing, характеристика исходных материалов и готовой продукции. Описан технологический процесс и основное оборудование.

Целью проекта являлась Модернизация разгрузочной части флотационной машины. Предложено установить подвижную раму и ликвидировать привод разгрузочной части агломерационной конвейерной машины для улучшения эксплуатационных свойств охлаждения, повышения срока службы и увеличения межремонтного периода работы оборудования. Выполнены расчёты мощности привода и прижимного устройства.

Описана организация и планирование ремонтов. Выполнены расчёты трудоемкости текущих и капитальных ремонтов и баланса времени работы оборудования.

Рассмотрены вопросы охраны труда. Описаны условия труда при установке подвижной разгрузочной части на агломерационную машину. Рассмотрено влияние вредных факторов при монтаже нового оборудования.

Выполненные технико-экономические расчёты показали, что установка подвижной разгрузочной части на мельницу Раймонд эффективна как с экономической, так и с конструкторской точки зрения.

вибросите：http://hxzg.ru/p6.html

Создать шум противозаконно

Основными источниками шума являются: работа производственного оборудования, и оборудования, применяемого для выполнения операций по реконструкции действующей соседней аглоленты. Допустимый уровень щума на рабочих местах производственных помещений согласно стандарту.

Указанная величина шума определяется экранированием шума конструкциями здания и шаровой мельницей, а также достаточным источником удаления источника повышенного шума.

Средства борьбы с шумом в зависимости от числа лиц, для которых они предназначены, подразделяются на средства коллективной защиты в соответствии с ГОСТ и средства индивидуальной защиты. В зависимости от способа реализации средства коллективной защиты вращающейся печи могут быть акустическими, архитектурно- планировочными, и организационно- техническими.

Для снижения шума можно использовать звукоизолирующие кожухи, в который заключают либо весь агрегат, либо его шумящие узлы. Для защиты органов магнитного сепаратора применяют наружные (наушники) и внутренние средства – противошумы (заглушки и вкладыши). Над шумящим оборудованием подвешивают штучные шумопоглотители.

Общие методы борьбы с шумом: Индивидуальные и коллективные средства защиты; Снижение шума в источнике образования; Снижение шума на пути распространения от источника до рабочего места.

стержневой мельници: http://hxzg.ru/p15.html

Не могу принять загрязненную среду

Источником пыли на рабочем месте является большое количество выделяющейся пыли на соседней флотационной машине, а также отложения пыли на оборудовании реконструированной машины. Состав пыли определяется составом шихты для производства агломерата. Наличие наиболее вредной составляющей пыли не более 5-7%. Согласно ГОСТ предельно-допустимая концентрация такой пыли.

Фактическая величина не превышает 0,5-2 в разные периоды реконструкции. При очистке шаровой мельницы от осевшей пыли концентрация ее в воздухе рабочей зоны поднимается до 8-12. В этот период работ используются марлево - ватные респираторы “Лепесток”.

Снижение запыленности до низких величин обусловлено значительным уменьшением количества отложенной пыли в мобильной дробилке в месте проведения реконструкции и вентилированием рабочей зоны посредством общеобменной вентиляцией (аэрацией).

Основные методы борьбы с пылью: увлажнение водой до допустимых пределов; устройство пылеулавливающей вентиляции от мест образования с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу; применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, респираторы, защитные очки и щитки).

мельница стержневая：http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Решение вопроса о природных недостатках

Звездочки стационарных разгрузочных устройств могут быть приводными и беспроводными. Электродвигатель приводных звездочек работает в генераторном режиме.

Суммарная длина ленты спекательных тележек в холодном и разогретом состоянии неодинакова, причем разница достигает нескольких сот миллиметров. Для нормальной работы конвейерной машины со стационарным разгрузочным устройством необходим некоторый гарантированный зазор в ленте тележек, и после ее удлинения в результате нагрева в вращающейся печи. Поэтому в холодном состоянии суммарный зазор в ленте тележек должен быть несколько больше величины максимального ее удлинения, та как возможны отклонения в нагреве тележек, в то же время для правильного зацепления грузовых роликов тележек с зубьями разгрузочных звездочек зазор в ленте тележек не должен превышать определенной величины. Поэтому иногда в процессе разогрева ленты тележек этот зазор необходимо регулировать путем передвижения разгрузочной части машины с помощью винтовых или гидравлических домкратов.

Это является существенным недостатком стационарного разгрузочного устройства с беспроводными звездочками. Несовершенство молотковой дробилки заключается также в наличии постоянного зазора между тележками рабочей ветви, что приводит к повышенному количеству просыпи агломерата.

Эти недостатки исключены в стационарном разгрузочном устройстве с тормозным приводом.

Разгрузочные звездочки флатоционной машины имеют тормозной привод, электродвигатель которого работает в генераторном режиме. Наличие тормозного привода обеспечивает постоянный разрыв в ленте тележек на нижней наклонной ветви после выхода их из зацепления со звездочками. При монтаже величина этого разрыва устанавливается несколько большей, чем суммарное тепловое удлинение тележек.

валковой дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html

Основные стандарты надежной работы машины

В разгрузочной части агломерационной машины происходит излом пирога агломерата, разгрузка его со спекательных тележек и переход тележек в нижние направляющие.

Разгрузочные устройства конвейерных машин можно разделить на два основных типа: стационарные и подвижные.

Основные признаки стационарного разгрузочного устройства -неподвижность геометрической оси разгрузочных звездочек и радиусных направляющих движения тележек во время работы щековой дробилки и наличие зазора между тележками на прямолинейных участках ленты.

Площадь агломерационных машин увеличивают путем увеличения их длины, а также размеров стержневых мельниц. При увеличении размеров тележек значительно повышается их масса. Если масса тележки агломерационной машины рабочей шириной 2,5 м составляет всего 2.58 т, то агломерационных машин рабочей шириной 4 м и рабочей шириной 6 м соответственно 7,2 и 15 т. С ростом параметров спирального желоба и агломерационных машин возрастает необходимость обеспечения плавного бесконтактного спуска с верхней ветви ленты на нижнюю и компенсации удлинения ленты тележек при их нагреве.

Бесконтактный спуск тележек по криволинейным направляющим в большинстве современных машин достигается установкой на разгрузочном конце машины двух звездочек, насаженных на ось. Зубья звездочек, входя в зацепление с грузовыми роликами тележек, разделяют последние и опускают вниз.

флотационными машинами: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html

Неблагоприятный фактор приведения к аварии

При ревизии проверяется состояние рабочих поверхностей зубьев и степень их износа, размеры и характер пятен контакта в зацеплении, надежность крепления зубчатых колес на валах.

Зубчатые колеса заменяются или подлежат ремонту при выкрашивании более 30% рабочей поверхности и глубине развития, т.е. поверхностного усталостного выкрашивания, более 10% по толщине зуба, а также, если хотя бы один зуб имеет трещины у основания. В зубчатых муфтах возможны смятия рабочих поверхностей мельницы Раймонд, разрушения шпоночных пазов и смятие шпонок. Если износ зубьев превышает 30% то муфта подлежит замене.

Агломашина должна работать при наличии на ней полного комплекта исправных спекательных тележек. В случае выхода из строя одной из них машина должна быть остановлена и поврежденная тележка должна быть заменена валковой дробилкой. Поломка тележки во время работы машины может привести к серьёзной аварии механизмов привода, разгрузочной части и других узлов.

Тележка, имеющая прогиб 2-3 мм при измерении по нижней обработанной поверхности, может быть допущена к эксплуатации в том случае, если при прохождении ее над головным и хвостовым уплотнениями не нарушается работа конусной дробилки. Борта тележек должны быть плотно закреплены на корпусах и не иметь щелей в соединениях. При прогибе бортов более, чем на 10мм и износе ходовых роликов до диаметра менее 290 мм, тележки подлежат ремонту или замене.

тонкой дробилкой: http://hxzg.ru/p45.html

Основные причины и методы решения видов отказов

В процессе работы комбинированной дробилки могут возникать следующие виды отказов, повреждений и поломок узлов и деталей: нарушение герметичности каркаса машины; износ приводных звездочек, роликов тележек, колосников; поломки, задиры и выкрашивание зубьев в редукторах; износ, поверхностное усталостное выкрашивание в подшипниках зубчатых передач; износ торцевых частей спекательных тележек при их подъеме и спуске; износ направляющих верхнего и нижнего путей движения тележек; износ зубьев сегментов звездочек головной и разгрузочной части привода; нарушение герметичности уплотнений спекательных тележек и верхней частью вакуум камер.

Причинами отказов являются перегрузки, возникающие при пуске и остановке машины, тепловые удары и случайные местные сопротивления, возникающие при попадании крупных частей шихты или агломерата в элементы привода, на ходовой путь или направляющие тележек.

Основной причиной абразивных износов является попадание твердых абразивных частиц на открытые вращающиеся печи и подвижные трущиеся части привода, попадание продуктов износа на сопрягаемые поверхности, плохая или недостаточная фильтрация смазочного материала.

Наиболее нагруженным узлом роторной дробилки является ведущий вал, в котором имеют место поломки и износы зубьев шестерен. Ревизия технического состояния зубчатых передач проводится не реже одного раза в полгода в соответствии с графиком планово- предупредительного ремонта.

шаровой мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/ceramic_ball.html

Предел наивысшей рабочей температуры

Агломерационное производство характеризуется весьма тяжелыми условиями работы. Узлы и агрегаты большинства флотационных машин при эксплуатации подвергаются совместному интенсивному воздействию механических нагрузок, высоких температур абразивных материалов, химически агрессивных сред. Условиями работы определяются предъявляемые к ним требования.

Для воспламенения входящего в шихту твердого топлива, необходимо довести его температуру до 700оС. Одновременно под слоем шихты создается разряжение, благодаря чему раскаленные до 1130-1200оС продукты сгорания проходят через шихту, зажигая частицы топлива в узкой верхней зоне. Начавшееся горение поддерживается просасыванием воздуха сверху через слой шихты на всей рабочей площади вибрационного грохота.

При агломерации в связи с большой удельной поверхностью шихты скорость тепло- и массообмена чрезвычайно велика, температура корпусов спекательных тележек достигает 430-480оС, а температура верхних подколосниковых полок 530-680оС.

Спекательные тележки, и в первую очередь их корпуса испытывают воздействие высоких температур, нагрузки от звездочек, веса шихты и давления воздуха в период движения их над вакуум- камерами.

Температура колосников тележек в процессе спекания обычно не превышает 400-500оС, что ниже допустимой рабочей температуры материала в вращающейся печи, из которого они изготовлены, но в процессе эксплуатации колосники обгорают, деформируются и истираются. Основной причиной обгорания и коробления колосников является образование в слое шихты вблизи колосникового поля очагов спекания с температурой до 1000-1200оС, которые возникают из-за скопления на колосниках крупных частиц топлива (коксика) и отсутствия защитного слоя из подстилочного материала.

сырьевых мельниц: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html

Требования оператора к рабочей площадке

К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

Рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в щековую дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку.

Для ликвидации зависаний горной массы над рабочим пространством дробилок на фабрике должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем фабрики инструкции, определяющие методы, последовательность операции и приемы безопасного выполнения работ по ликвидации зависания.

При застревании в рабочем пространстве роторных дробилок больших кусков руды их необходимо удалять из дробилки подъемными средствами со специальными приспособлениями. Извлекать или разрушать застрявшие в рабочем пространстве дробилки куски руды вручную запрещается.

Резку металла, попавшего в дробилку, необходимо осуществлять под наблюдением лица технического надзора по наряд-допуску, в соответствии с проектом организации работ.

При спуске людей в рабочее пространство молотковых дробилок обязательно соблюдение требований, чтобы рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку.

В случае аварийной остановки дробилок под "завалом" разгружать и запускать ее следует по проекту производства работ, утвержденному техническим руководителем организации.

стол концентрационный: http://hxzg.ru/p34.html

Двухсменный режим работы дробильного отделения

Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависит от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности молотковой дробилки и крупности дробленого продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение твердости и вязкости, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков.

Выбранная дробилка должна обеспечивать требуемую производительность при проектированной крупности дробленого продукта. Ширина пасти дробилки должна быть на 10-15% больше размеров наибольших кусков в питании. При выборе необходимо произвести сравнение щековой и конусной дробилки по установочной мощности, весу, стоимости и удобству размещения оборудования.

Размер дробилок выбираем по каталогом заводов изготовителей. Щековую дробилку для первой стадии дробления выбираем таких размеров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой.

Выбран двухсменный режим работы дробильного отделения.

Режим работы дробильного отделения непрерывная рабочая неделя , в две семичасовые смены в рабочие дни и в три в выходные т.е. в неделю 11 смен. Ремонтные работы в дробильном отделении производятся в не рабочую смену.

грохот вибрационный: http://hxzg.ru/p6.html

Операция дробления применяется с целью подготовки

Операция дробления применяется с целью подготовки полезного ископаемого к измельчению в стержневых мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения. На дробильной– сортировочных фабриках операции дробления имеют самостоятельное значение.

В схеме дробления обычно включают операции предварительного и поверочного грохочения. Их принято относить к той операции дробления, в которую поступает верхний продукт виброгрохота.

Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляют стадию дробления, а совокупность стадий дроблений - схему дробления.

Стадии дробления имеют четыре разновидностей:

1– состоит из операций предварительного грохочения, дробления и поверочного грохочения;

2– состоит из операций предварительного грохочения и дробления;

3– состоит из операции дробления поверочного грохочения;

4– состоит только из операции дробления в конусной дробилке.

Схемы дробления включают одну, две, три и более стадий дробления.

Число одностадиальных схем равно числу разновидностей стадий дробления т.е. равно четырем.

дробилка роторная: http://www.hxjq-china.com/pro/impact_crusher.html

Рудные тела представлены кварцевыми жилами

Руды перерабатываемы на сырьевой мельнице имеют кварцево-диоритовый или кварцево-песчаниковый состав с сульфидной минерализацией.

Рудные тела представлены кварцевыми жилами и штокверковыми зонами. Золото приурочено к сульфидам в виде тончайших включений.

Руды представлены: гидротермально изменённым окварцованным диоритом с сульфидной флотационной машиной; кварцевыми жилами и штокверковыми зонами кварцдиоритового состава; маломощными зонами расланцованных диоритов с кварцевыми жилами и прожилками.

Из рудных минералов преобладает пирит, который составляет 95 % и является основным носителем золота и серебра. В небольшом количестве присутствует халькоперит, галенит, перотин, шеелит, ковелин .

Коэффициент крепости руд составляет 12-16 по шкале профессора Протодьяконова, влажность руды, поставляемой на фабрику - 2-6 %. Среднее содержание золота в товарной руде 4гр/т. Руда подается непосредственно в надшахтные бункера тонкой дробилки, кроме того имеется возможность подачи руды на фабрику автомобильным транспортом в наружный приемный бункер дробильного отделения. Максимальный кусок руды поставляемой на обогатительную фабрику – 500 мм.

молотковыми дробилками: http://www.hxjq-china.com/

Цехи дробления для обогатительных фабрик

Выдача руды из рудника обычно проводится в первую и вторую смены, поэтому цехи дробления также работают в две смены. При большой производительности рудника доставка руды производится круглые сутки, в этом случае цех дробления работает круглосуточно.

Мелкая руда допускает установку перед операциями дробления бункеров достаточной емкости, что дает возможность создать независимость работы дробления в молотковой дробилке от условий доставки полезного ископаемого на обогатительную фабрику. В этом случае цехи дробления для обогатительных фабрик малой производительности можно проектировать на работу в одну, а для фабрик средней производительности – в две смены.

Средненедельная продолжительность рабочего дня для рабочих цехов дробления на некоторых цементных мельницах составляет шесть часов. Продолжительность рабочей смены при этом обычно принимают равной шести или восьми часам.

При выборе расчетного времени работы оборудования для производства цемента необходимо учитывать время на пуск, остановку и профилактический осмотр оборудования. Поэтому расчетное время работы за смену берется на один час меньше продолжительности смены.

конусной дробилки: http://hxzg.ru/p4.html

Самозакрывающаяся дверь установлена в дробилке

Загрузочное и разгрузочное отверстия щековой дробилки ограждены сплошными металлическими ограждениями. Рабочая площадка дробильщика, наблюдающего за подачей материала в дробилку и ее работой, ограждена сплошным металлическим укрытием с сеткой наверху для предохранения работающего от случайного выброса кусков материала из дробилки. Загрузка и разгрузка дробленого материала полностью автоматизирована.

Питатель вибрационный сблокирован с дробилкой так, чтобы материал не поступал, когда дробилка не работает. На дробилке установлена система механической смазки и дистанционный контроль температуры подшипников, что исключает необходимость подходить к ней во время работы. Запуск дробилки осуществляется с обязательной подачей предварительной звуковой и световой сигнализации. Так как дробилка расположена в подземном помещении, конвейер, транспортирующий руду в бункер цеха измельчения наклонный, и проходит внутри галереи. Галерея отделена от производственного помещения молотковой дробилки перегородкой с самозакрывающимися дверьми для прохода людей, а стены, потолок и внутренние конструкции галереи устроены так, чтобы исключить возможность накопления пыли на их поверхности, т.е. внутренние поверхности ограждений и конструкций сделаны гладкими, а полы – с уклоном и канализационным трапом для стока вод - обеспечивающим сухость ступеней галерейного прохода. Ширина прохода вдоль конвейера принята по нормам – 70 см. Конвейер оснащен тросиком аварийной остановки ленты, протянутой по всей длине конвейера.

Основными вредными факторами в цехе являются: пыль, образующаяся при дроблении руды и в местах перепада руды; шум, издаваемый подвижными частями дробилки; вибрация от работы дробилки.

комбинированной дробилкой：http://www.hxjq-china.com/pro/compound_crusher.html

Не нарушать давший вам обещание

В цехе запроектирована следующая технологическая цепочка движения руды: руда с карьера привозится дорожным транспортом и загружается в приемные воронки дробилок. Продукт дробления вибрационным питателем и конвейером транспортируется на II и III стадии дробления и далее в промежуточный бункер цеха измельчения.

Рабочая площадка приемного бункера оборудована звуковой и световой сигнализацией, предназначенной для оповещения обслуживающего персонала о прибытии автосамосвалов. После подачи предупредительного сигнала бункеровщик должен отходить в безопасное место в непосредственной близости от приемного бункера, огражденное от попадания туда случайно отскакивающих кусков руды. Бункер снабжен автоматической системой контроля уровня заполнения с использованием ультразвукового датчика. Для предотвращения выноса запыленного воздуха из приемного бункера в помещение роторной дробилки, в бункере сохраняют остаточный слой руды, высота которого поддерживается автоматически. При приеме руды над бункером автоматически включается система гидрообеспыливания за 15 секунд до начала выгрузки руды из самосвала. Место перепада руды с приемного бункера на вибрационный питатель оборудовано системой аспирации.

охлаждения: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html